目前市場(chǎng)上常用的砂漿類型有兩種，干粉砂漿和濕拌砂漿。一直以來，濕拌砂漿在我國一直處于主導(dǎo)地位，但隨著國家對(duì)環(huán)境污染問題的重視，人們環(huán)保意識(shí)的提高，干粉砂漿在近10年已經(jīng)得到長足的發(fā)展，并逐漸替代濕拌砂漿成為建筑砂漿行業(yè)新的主導(dǎo)位置。干粉砂漿對(duì)比濕拌砂漿究竟有哪些優(yōu)越性呢？現(xiàn)就幾個(gè)常見的問題進(jìn)行一下解析。.

一、干粉砂漿和濕拌砂漿主要特點(diǎn)

干粉砂漿和濕拌砂漿，顧名思義，一個(gè)干一個(gè)濕，一個(gè)不加水，一個(gè)加水。

1、在生產(chǎn)過程中，干粉砂漿攪拌的都是干料，而濕拌砂漿需要加水?dāng)嚢瑁?

2、干粉砂漿使用烘干沙為主要原料，烘干沙經(jīng)過篩分，流動(dòng)性好，而濕拌砂漿使用濕沙為原料，不具備流動(dòng)性也無法篩分；

3、干粉砂漿一般使用袋裝或者粉體罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)加水使用，而濕拌砂漿只能采用混凝土罐車運(yùn)輸，適合用量較大、施工簡(jiǎn)單、要求時(shí)間短的施工。

無論干粉砂漿和濕拌砂漿，主要原料都有沙子和水泥，作為水硬性膠凝材料，水泥加水后就會(huì)產(chǎn)生水化反應(yīng)并凝結(jié)固化，因此從生產(chǎn)和應(yīng)用上來講，盡可能晚的加水是解決絕大部分水泥基材料應(yīng)用問題的宗旨。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即加水，意味著后續(xù)所有的工作都要圍繞著如何延遲水泥凝結(jié)固化、如何提高運(yùn)輸速度和方量、如何加快使用速度來進(jìn)行。但是，這與砌筑、抹面砂漿“量小、分散、速度慢”的現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)和要求是不一致的。

二、干粉砂漿和濕拌砂漿的原料配比

雖然，不管干粉砂漿還是濕拌砂漿，其主要原料還都是水泥和沙子，但是，干粉砂漿相比濕拌砂漿原材料和添加劑使用量更少，原材料成本更低。

一直以來，業(yè)界一直存在一個(gè)說法，認(rèn)為干粉砂漿需要使用烘干沙，所以成本要高于濕拌砂漿，甚至濕拌砂漿的生產(chǎn)廠家也認(rèn)為自己的砂漿材料成本低于干粉砂漿，事實(shí)果真這樣嗎？我們以去年的調(diào)查抹面砂漿為例：

可見，當(dāng)干粉砂漿加水量和濕密度分別為通常的18.5%和1.8時(shí)，干粉砂漿中水泥、粉煤灰和砂用量均少于濕拌砂漿，僅配方中主材的用量干粉砂漿就比濕拌砂漿節(jié)省約15元；這剛好是砂烘干的費(fèi)用；另外，添加劑這一項(xiàng)，濕拌砂漿因額外使用了緩凝劑和減水劑，成本反而增加了約16元；如果要達(dá)到和干粉砂漿同樣的保水率，濕拌砂漿的配方成本至少要比干粉砂漿高出15-16元/方。如果干粉砂漿生產(chǎn)企業(yè)能夠充分發(fā)揮干粉砂漿在配方技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)方面的靈活性和優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步降低加水量和濕密度，干粉砂漿的配方成本優(yōu)勢(shì)將更加突出。

三、干粉砂漿和濕拌砂漿的生產(chǎn)成本

受到砂含水率及級(jí)配不穩(wěn)定的雙重影響，濕拌砂漿的生產(chǎn)和質(zhì)量控制相比干粉砂漿更為困難和復(fù)雜。濕拌砂漿筒倉可借助經(jīng)過一定改造的混凝土攪拌站生產(chǎn)，但不同于混凝土的生產(chǎn)，由于減水劑和緩凝劑的使用對(duì)砂含水率的變化十分敏感，而砂漿的需水量也會(huì)因?yàn)樯凹?jí)配的變化而變化，這導(dǎo)致濕拌砂漿在生產(chǎn)線中需要經(jīng)常調(diào)整加水量、減水劑、緩凝劑的添加量，否則砂漿的稠度、密度、凝結(jié)時(shí)間、開放時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)都會(huì)相應(yīng)改變。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中是很難做到頻繁檢測(cè)和調(diào)整的。更嚴(yán)重的是，這些檢驗(yàn)只能在事后進(jìn)行，實(shí)際上，由于無法知道下一批次砂級(jí)配和含水率的波動(dòng)，配方的調(diào)整實(shí)際上也沒有依據(jù)。

因此，濕拌砂漿的添加劑供應(yīng)商以及生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常會(huì)談到的幾個(gè)問題是：“每天進(jìn)行減水劑摻量適配”、“通過稠度和密度的檢測(cè)來判斷減水劑摻量和水的摻量是否合適”、“每罐車砂漿都要上看料臺(tái)進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后才能出廠”（如果稠度和密度不合適，則無法補(bǔ)救）、“砂漿運(yùn)輸時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐體否則有可能會(huì)變稀”、“如果不轉(zhuǎn)動(dòng)罐體則有可能離析”、“砂漿太干或太稀”、“砂太粗或太細(xì)”、等等。當(dāng)砂漿與混凝土共線生產(chǎn)時(shí)，幾乎不可避免的會(huì)出現(xiàn)砂漿中混入大顆粒骨料的問題，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。

此外，濕拌砂漿因預(yù)先加水，對(duì)運(yùn)輸和使用時(shí)間有嚴(yán)格要求，基本上必須按照工地要求生產(chǎn)和運(yùn)輸送料，生產(chǎn)企業(yè)基本無固定的生產(chǎn)安排，生產(chǎn)量及運(yùn)輸時(shí)間基本取決于工地施工人數(shù)和施工時(shí)間，極易造成生產(chǎn)管理和調(diào)度的混亂，增加人工及材料成本的支出。

四、干粉砂漿和濕拌砂漿的運(yùn)輸成本

由于砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工使用具有 “量小、分散、速度慢”的特點(diǎn)，濕拌砂漿的運(yùn)輸需要消耗更多的車輛，運(yùn)輸成本高，管理難度大。

當(dāng)前建筑工地抹面施工的特點(diǎn)要求濕拌砂漿的運(yùn)輸送料具有以下特點(diǎn)：

1、 因濕拌砂漿本身的特性，送料有時(shí)間限制——需后半夜3-7點(diǎn)完成送料，此外白天經(jīng)常必須送2-3方/車補(bǔ)料；生產(chǎn)和物流基本在后半夜，并且取決于跟工地的每天協(xié)調(diào)和跟進(jìn)；

2、 材料運(yùn)輸受交通、施工人數(shù)、施工時(shí)間等影響很大。事實(shí)上因?yàn)樯a(chǎn)和調(diào)度人手有限，內(nèi)部車輛調(diào)度問題等，很難及時(shí)、按時(shí)照顧到工地需求。

對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)銷10萬方的濕拌砂漿站而言，由于濕拌砂漿需要每天在有限的4個(gè)小時(shí)內(nèi)運(yùn)輸完成300方砂漿，需要集中大量的車輛和司機(jī)，特別是隨著罐車方量的減小，比如4方的車輛，更是達(dá)到了驚人的數(shù)量，人工的成本也大幅上升。隨著國家對(duì)大方量罐車的逐步限制和取締，勢(shì)必使得濕拌砂漿的本來就高的運(yùn)輸成本再次大幅上升。

相比而言，對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)銷15萬噸的干粉砂漿廠而言，由于沒有運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間限制和要求，企業(yè)不但可以自主靈活決定生產(chǎn)和調(diào)配運(yùn)輸車輛，而且運(yùn)輸車的數(shù)量和司機(jī)數(shù)量也較少，成本相對(duì)較低，管理也較容易。

五、干粉砂漿和濕拌砂漿的施工問題及要求

在實(shí)際施工中，濕拌砂漿的施工工藝更為嚴(yán)苛，需淋水、界面、厚度限制、批蕩時(shí)間限制、需要后期養(yǎng)護(hù)等，施工需要開展人海戰(zhàn)術(shù)，幾乎把所有的問題和質(zhì)量隱患都拋給了工地，而干粉砂漿則用多少取多少、基層無需淋水、可厚層一次性施工、也可薄層施工、不存在尾漿、無需養(yǎng)護(hù)，最大程度的提高了施工的效率和質(zhì)量。

由于濕拌砂漿必須采用減水劑和緩凝劑等外加劑以適應(yīng)先加水造成的一些問題，也因?yàn)檫@些外加劑本身的特性，造成了濕拌砂漿自身無法克服的材料性能方面的種種弊端，也給施工單位增加了很多額外的工序和麻煩，造成施工成本的上升和施工質(zhì)量的隱患。

1、因減水劑的使用產(chǎn)生流掛、無法厚層施工、施工速度低、工作量大；

2、因材料保水率很低又無法做到薄層施工；

3、因緩凝劑的使用和砂含水量及級(jí)配的不穩(wěn)定無法控制工作時(shí)間；

4、因過度攪拌帶來含氣量增加導(dǎo)致強(qiáng)度下降；

5、稠度受攪拌和運(yùn)輸及天氣影響很大。

濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)需要反復(fù)跟用戶強(qiáng)調(diào)下述要求，“盡快上樓”、“注意干裂”、“基層需要淋水處理和界面處理”、“注意抹面砂漿太厚滑落，需多遍抹面”、“掌握收水時(shí)間”、“不要使用尾漿”、“頭遍抹面后隔天淋水再抹第二遍灰”，“砂漿需保濕養(yǎng)護(hù)”，等等。可以看到，濕拌砂漿的施工速度緩慢、工序繁雜，反復(fù)施工，多遍抹面、等待，造成最終施工成本極大上升，質(zhì)量無法控制。

六、干粉砂漿和濕拌砂漿的施工問題

濕拌砂漿如果想要采用機(jī)械化施工，相比人工施工方式，額外面臨以下問題：

1、為適應(yīng)泵送及噴涂要求，水泥、粉煤灰、外加劑用量及成本進(jìn)一步上升；

2、罐車在工地滯留時(shí)間超過半天甚至1天、且罐體需要轉(zhuǎn)動(dòng)以避免材料離析，油耗、人工費(fèi)用巨大，運(yùn)輸車效率更低、物流成本更高；

3、單次噴涂厚度不超過0.5厘米，無法一次完成2CM抹面厚度，效率低；

4、9方砂漿輸送并噴涂需要完成450平米，至少需要半天，且人工無法同期完成抹面工作；需靠人海戰(zhàn)術(shù)，與人工短缺矛盾；

5、輸送高度有限，容易堵管，造成施工無法完成或者效率低下；

6、清洗管道需要約0.5-1噸水，造成工地污染。

相比人工施工方式，散裝干粉砂漿的機(jī)械化施工,則讓施工變得異常簡(jiǎn)單和高效。相比濕拌砂漿而言，具有如下優(yōu)勢(shì)：

1、 僅外加劑成本上升；

2、 物流無成本增加；

3、 工地使用簡(jiǎn)單便捷、全自動(dòng)化；

4、 輸送高度高，無需清洗管道；

5、 單次噴涂厚度達(dá)2厘米，砌體無需界面淋水和養(yǎng)護(hù)等繁雜工序，降低施工費(fèi)；

6、 降低人工使用到個(gè)位數(shù)，提高施工速度。

七、干粉砂漿和濕拌砂漿的適用性總結(jié)

濕拌砂漿因其特點(diǎn)，更加適合施工簡(jiǎn)單、一次性澆筑量大的流動(dòng)性地坪砂漿的機(jī)械施工；因此，濕拌砂漿所涵蓋的砂漿品種較為單一，業(yè)務(wù)范圍也非常有限；而干粉砂漿卻可以涵蓋所有墻材所需的薄層、厚層的砌筑和抹面砂漿，半干性地坪砂漿、流動(dòng)性地坪砂漿，以及所有的特種砂漿如瓷磚膠、膩?zhàn)印⒈亍⒎浪⒆粤髌健⒐酀{料等等，客戶面廣、業(yè)務(wù)范圍寬。

綜上所述，濕拌砂漿因其在生產(chǎn)環(huán)節(jié)加水，從產(chǎn)品性能上講，不適合砌筑抹面砂漿的特性和施工要求，無法滿足新型墻材對(duì)砂漿品質(zhì)的要求，無法滿足勞務(wù)短缺的施工要求；此外，配方成本高、物流成本高、生產(chǎn)安排無自主權(quán)、施工工藝復(fù)雜、質(zhì)量隱患多也是其無法克服的缺陷。

從發(fā)展歷程看，德國、日本等最早發(fā)展干粉砂漿的國家，目前濕拌砂漿的份額不超過預(yù)拌砂漿總量的12%，而且基本都是地坪砂漿。中國干粉砂漿行業(yè)從1982年誕生的821的膩?zhàn)悠鹚悖炎哌^32年的發(fā)展歷程，尤其是在普通砂漿發(fā)展初期，即2007年六部局砂漿“禁現(xiàn)”文件出臺(tái)前，干濕砂漿之爭(zhēng)實(shí)際上已由市場(chǎng)做出了選擇。最先起步的上海、北京、天津無一例外的都是濕拌先行，最終建筑工地和市場(chǎng)還是選擇了干粉砂漿。

從實(shí)際應(yīng)用的情況看，處于目前施工模式和現(xiàn)有技術(shù)條件下，濕拌砂漿相對(duì)干拌砂漿會(huì)大大增加政府監(jiān)管難度、物流成本和施工組織難度，其社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益都低于干粉砂漿。