攪拌站生產(chǎn)管理制度

⑴沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)指令不得開機。

⑵沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。

⑶準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

⑷嚴格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。

⑸生產(chǎn)中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。

⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。

⑺卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。

⑻作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：

①水泵電源開關(guān)；

②主機電源開關(guān)；

③總控開關(guān)；

④添加劑泵開關(guān)；

⑤空壓機開關(guān)；

⑼作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。

⑽混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。

⑾按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。

⑿每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。

⒀按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。

攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度

⑴每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

⑵每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行潤滑工作；

注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。

④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨合壞損情況；

④對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑤配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常規(guī)和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；

⑥攪拌站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

⑷上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。

    ②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

五、攪拌站安全生產(chǎn)制度

⑴生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準則。

⑵嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。

⑶發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知經(jīng)理或現(xiàn)場值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。

⑷各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。

⑸穿拖鞋、背心的同志不準參與設(shè)備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。

⑹維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

⑺維修設(shè)備時，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

⑻當維修中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時　方準進行試車。

⑼生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌機和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清理工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。

⑽嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導致事故時，有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。

⑾每周由有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。

⑿嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

⒀進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。

⒁設(shè)立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。

⒂安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

⒃各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項目部領(lǐng)導匯報。

⒄凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經(jīng)濟責任。

攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

⑴試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

⑵試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。

⑶試驗人員接任務通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。

⑷混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時調(diào)整細集料的含水率。

⑸試驗人員應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。

⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。

⑺攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行砝碼標定，然后再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。

七、崗位職責

⑴鏟車上料司機崗位職責

負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)此檢測和及時調(diào)整施工配合比。

⑵微機操作員崗位職責

負責按《混凝土施工配合比通知單》及時準確將各項材料數(shù)據(jù)輸入，并接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。

⑶生產(chǎn)值班員崗位職責

負責對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進行合理調(diào)配。負責收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。

⑷攪拌車司機崗位職責

負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車進行認真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料時間超過30min時必須清洗車斗。混凝土運送到澆筑地點后，負責關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產(chǎn)值班員和試驗員反饋。

混凝土配料誤差調(diào)整程序

⑴每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。

⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應做好詳細調(diào)整記錄。

⑷試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。

⑸試驗人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員，誤差如部分超出規(guī)定范圍，操作人員應對計量系統(tǒng)進行調(diào)整。

⑹誤差超出嚴重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進行維修調(diào)試至達到標準。

九、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序

  為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：

⑴試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。

⑵根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。

⑶試驗人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復核確認。

⑷嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。

 ⑸混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規(guī)范、設(shè)計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當該混凝土拌合物性能達不到規(guī)范、設(shè)計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，經(jīng)理、試驗室、攪拌站各存檔一份。

⑹混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。