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國內擠出機市場發展現狀調查分析

來源：中國混凝土機械網作者：中國混凝土機械網發布日期：Dec 13, 2013 閱讀次數：5362 收藏打印

摘要：擠出加工是塑料橡膠工業最為重要的加工技術之一。與注射技術相比，擠出加工具有高效、連續、規模化效益顯著的特點。

　擠出加工是塑料橡膠工業最為重要的加工技術之一。與注射技術相比，擠出加工具有高效、連續、規模化效益顯著的特點。近年來，巿場原料價格高漲，能源成本壓力增大以及制品更高功能性需求等都對擠出加工提出了更嚴格的要求，更精密、更高效、更節能成為擠出技術發展的典型特徵。
　　
　　中國擠出機供應概況
　　
　　2006年中國制造的擠出機產量超過25，000臺套，是中國塑機出口的主要產品之一。中國從擠出機主機制造到全套生產線供應均有高性價比的全套解決方案。
　　
　　從主機及其塑料制品區分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產的磨盤擠出機、往復螺桿擠出機等。
　　
　　近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機巿場的主力。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術在中國均有成熟的技術可以提供。
　　
　　中國已可向國內外巿場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。
　　
　　塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產技術已為全球所注目，可向國內外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線電纜護套管、超高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產線。
　　
　　中國擠出機技術創新
　　
　　近年來，中國常規擠出機及生產線，以優異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創新，開拓出了多種新型擠出產品。
　　
　　精密擠出技術適應高精加工需要
　　
　　精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。
　　
　　北京化工大學橡塑機械研究所經過多年對熔體齒輪泵的系統研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發和研制，現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達30MPa，能夠滿足不同產量的要求，并已在實際中得到應用，取得良好的效果。北京化工大學橡塑機械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設計開發了115一體型齒輪泵擠出機。
　　
　　齒輪泵對橡膠行業精密成型同樣大有裨益。為了滿足國內對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉速成線性關系，可以實現對產量精確控制，提高產品的尺寸精度。
　　
　　多層共擠技術成熟發展
　　
　　多層復合技術利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能，實現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現復合層數最大化的可能性成為供應商追求的技術之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術可謂中國在這一領域發展的典型。
　　
　　該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統，工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優化設計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統，計算機集中自動控制系統和總線控制（CANOPEN）技術等。
　　
　　在層數增多的同時，適應特殊功能的薄膜生產技術也是巿場發展的熱點之一。近日，廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為3150mm的PP環保木紋膜流延生產線。該生產線產能超過800kg/h.螺桿設計為高速的剪切、混煉，高效率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，從而節約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產PP環保木紋膜生產外，還可以靈活地轉換生產其它產品，拓寬客戶產品種類。在仕誠公司試生產過程中，不但生產出了美觀的PP木紋膜，還生產了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。
　　
　　創新的三螺桿配混技術
　　
　　平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線，經過最近20余年的高速發展，技術已經相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產業化程度不斷提升。但是，技術的開發永遠沒有止境，北京化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色的三螺桿擠出機。
　　
　　北京化工大學于2000年開始研發三角排列型全嚙合三螺桿擠出機，到2005年8月和2005年12月Φ60/20和Φ65/24兩種規格的兩臺工業樣機問世，并成功調試和試生產。
　　
　　與相同螺桿參數的雙螺桿擠出機比，三螺桿擠出機的多個嚙合區，熔體經受剪切的頻率成倍提高，三螺桿擠出機最大剪切速率分布范圍較寬，從剪切分散角度而言三螺桿比雙螺桿的分散混合能力強；由于物料在三根螺桿上復雜的運動軌跡和空間交換，有利于獲得填充物在材料體系里的均勻分布；三螺桿擠出機特有的擠出性能，使其能以相對短的長徑比（長徑比15-20）獲得良好的塑煉效果，而且整機能耗較低，比能耗0.2-0.25kwh/kg；三根螺桿的交互作用和中心區的獨有作用使三螺桿擠出機對高填充工藝有較好的適應性，能夠滿足高效和連續化生產的要求。
　　
　　華南理工大學開發的一字排列同向平行三螺桿擠出機，首次將振動力場引入聚合物三螺桿混煉擠出設備實現強化分散。這一設備是全球首次開發的聚合物三螺桿動態混煉擠出設備，首次采用同向平行等直徑的三螺桿結構，可以實現在較小的螺桿長徑比的條件下，達到雙螺桿要在比較大的長徑比條件下才能達到的混煉混合效果。

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