目前，由于許多商品混凝土商砼站的現(xiàn)場管理者專業(yè)知識匱乏、質(zhì)量意識淡薄，對于商品混凝土的生產(chǎn)組織和商品混凝土產(chǎn)品認(rèn)識不足，攪拌設(shè)備選擇不當(dāng)，計量器具不準(zhǔn)確，施工設(shè)備不進(jìn)行任何檢驗就投入生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，最終導(dǎo)致各類工程質(zhì)量事故的發(fā)生，造成巨大虧損。因此，加強對商品混凝土攪拌的成本管理和成本的控制，具有重要的現(xiàn)實意義。本文首先分析了商品混凝土商砼站成本的構(gòu)成，然后從五大方面詳細(xì)探討了商品混凝土商砼站成本控制的措施。

   商品混凝土商砼站成本的構(gòu)成 

（一）原材料成本
   原材料的成本是占整個商品混凝土成本中比例最重的部分，體現(xiàn)的是采購水平、技術(shù)水平和管理水平。其中采購價格的影響相對較小，因為所購原材料基本是在當(dāng)?shù)刭徺I，有政府預(yù)算指導(dǎo)價比對，價格透明，采購價格的差異主要來自于原材料的質(zhì)量和企業(yè)的資金實力。技術(shù)水平和管理水平的影響相對較大，而且兩者是緊密關(guān)聯(lián)的，高的技術(shù)水平可以帶來相對低廉的原材料成本，但如果管理水平達(dá)不到應(yīng)有的高度，特別是在采購和質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)上的紕漏，會使高的技術(shù)水平承擔(dān)更大的質(zhì)量風(fēng)險。 

（二）人力資源成本
   人力資源成本主要是指最終體現(xiàn)到每一方商品混凝土的直接參與生產(chǎn)的人員報酬，主要包括固定部分和績效部分，固定部分體現(xiàn)的是人員配置是否合理，績效部分考量的是管理制度是否合理。 

（三）固定資產(chǎn)折舊 
   主要體現(xiàn)的是固定資產(chǎn)投入是否合理。

（四）燃、動力消耗
   指最終體現(xiàn)到每立方米商品混凝土上面的油耗和電（煤）耗，是運輸質(zhì)量和生產(chǎn)控制質(zhì)量的體現(xiàn)。

（五）設(shè)備維護(hù)
   指設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)修理的費用，是設(shè)備運轉(zhuǎn)質(zhì)量的體現(xiàn)。 

（六）管理費用
   包括非生產(chǎn)人員費用、招待費、非生產(chǎn)用水、電、油等費用以及辦公費等。

（七）資金成本
   與各商砼站的股本結(jié)構(gòu)、設(shè)備購買狀況以及當(dāng)?shù)厥袌銮闆r密切關(guān)聯(lián)，是投資水平的體現(xiàn)。 

商品混凝土商砼站成本控制的措施

（一）創(chuàng)新成本管理模式 

   本公司對砼商砼站實行三種管理模式：一是自建砼商砼站、自行組織砼加工生產(chǎn)管理模式，即：項目部自行投入資金購建全部商砼站設(shè)備及臨時設(shè)施，自行組織砼加工生產(chǎn)；二是自建砼商砼站、委托加工生產(chǎn)砼管理模式，即：項目部自行投入資金購建全部商砼站設(shè)備及臨時設(shè)施，委托外部協(xié)作單位加工生產(chǎn)砼；三是合建砼商砼站、委托加工生產(chǎn)砼管理模式，即：項目部負(fù)責(zé)建造臨時設(shè)施，外部協(xié)作單位負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)設(shè)備及運輸設(shè)備，并負(fù)責(zé)砼加工生產(chǎn)及運輸。下面這三種管理模式的成本控制要點進(jìn)行說明。 
 

   核算期（季度）內(nèi)，項目部自有生產(chǎn)工人發(fā)生的工資性費用或項目部直接簽定“聘用勞動合同”、實際支付的外聘勞務(wù)人員的勞務(wù)費，由項目部財務(wù)部門負(fù)責(zé)根據(jù)當(dāng)期實際發(fā)生數(shù)，歸集后直接列入當(dāng)期砼生產(chǎn)成本中的“人工費”明細(xì)科目。具體說來，人工費的控制需從以下幾方面著手： 
   第一，根據(jù)勞動定額計算出定額用工量，并將安全生產(chǎn)、文明施工及零星用工按一定比例一起包給領(lǐng)工員或班組，進(jìn)行包干控制。
   第二，要提高生產(chǎn)工人的技術(shù)水平和班組的組織管理水平，合理組織勞動，精簡人員，減少和避免無效勞動，提高勞動效率。 
   第三，對于技術(shù)含量較低的單位工程，可分包給分包商，采取包干控制，以降低工費。分包隊伍一般通過招標(biāo)方式確定，可按定額工Et單價或平方米包干的方式進(jìn)行，以便管理。在施工過程中，嚴(yán)格控制支出，每月預(yù)結(jié)算一次，如發(fā)現(xiàn)超支現(xiàn)象，一定要及時分析原因。 

  （1）核算期（季度）內(nèi)，對便于計量的材料，項目部物資部門按照“用多少、出多少。
  （2）“何時使用、何時出帳”的材料出帳原則，及時按照實際消耗的材料數(shù)量填制材料“用料單”、辦理材料出帳手續(xù)
  （3）期末（季度末），對不易計量的沙石料等大堆材料，按照剩余材料“盤點法”計算實際消耗數(shù)量（即：物資部門與商砼站共同負(fù)責(zé)盤點沙石料等大堆料的剩余材料數(shù)量，并分材料名稱及規(guī)格填制“庫存材料盤點單”。
  （4）物資部門根據(jù)“庫存材料盤點單”，按照“本期實際消耗量=期初結(jié)存數(shù)量+本期點收數(shù)量-期末剩余盤點數(shù)量”的公式，計算出原材料當(dāng)期實際出帳數(shù)量），填制材料“用料單”。
  （5）財務(wù)部門根據(jù)材料“用料單”列支砼生產(chǎn)成本。
 

   項目部在準(zhǔn)確辦理原材料出帳和據(jù)實列支人工費的基礎(chǔ)上，項目部各部門及有關(guān)人員，按照業(yè)務(wù)分工及時、準(zhǔn)確、完整的歸集砼生產(chǎn)過程中發(fā)生的其他各項費用（包括：商砼站設(shè)備折舊及維修費、臨時設(shè)施攤銷費、外租設(shè)備租賃費、水電費、砼質(zhì)量檢測試驗費等），并將結(jié)算發(fā)票等單據(jù)及時交財務(wù)部門列入當(dāng)期砼生產(chǎn)成本。 
   期末，對當(dāng)期不能辦理結(jié)算或結(jié)算不足的費用，相關(guān)部門及有關(guān)人員負(fù)責(zé)按照合同價格及實際使用數(shù)量（水電度數(shù)或機械臺班），及時提供各項費用預(yù)提資料，交財務(wù)部門列入當(dāng)期砼生產(chǎn)成本，確保各項生產(chǎn)費用歸集完整、成本核算準(zhǔn)確。

（二）合理控制商品混凝土的配合比

   商品混凝土配合比是計算商砼站成本的重要依據(jù)，直接決定了每種商品混凝土原材料的用量，是商品混凝土商砼站成本控制的重中之重。合理的商品混凝土配合比設(shè)計是一個項目乃至整個公司技術(shù)水平的體現(xiàn)。操作人員要貫徹“為下一道工序服務(wù)”的思想，配比設(shè)計要考慮施工現(xiàn)場的難度，要認(rèn)真研究配合比設(shè)計，通過試驗找出規(guī)律，使配合比更加科學(xué)、合理。 

   一般可根據(jù)水泥強度等級、粗細(xì)骨料粒級及外加劑種類，初步設(shè)定若干個適當(dāng)間隔的水灰比。并進(jìn)行一系列的配合比試驗后，根據(jù)生產(chǎn)控制水平所確定的配制強度，選定不同商品混凝土強度對應(yīng)的水灰比。然后調(diào)整配合比并試拌，試拌后商品混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)充分考慮商品混凝土拌和物的性能，確保出廠時不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動性。對于有特殊要求或特種商品混凝土，還需要專門設(shè)計，配合比并進(jìn)行相關(guān)試驗。

   為控制商品混凝土配合比，可在每個工作班對每種商品混凝土配合比抽取一次商品混凝土拌和物，進(jìn)行商品混凝土配合比分析試驗。同時，也不要墨守成規(guī)，要敢于科技攻關(guān)，在滿足現(xiàn)場實際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價、稀缺材料的替代品，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

（三）嚴(yán)把材料的采購關(guān)

   商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的大型旋窯水泥為主，進(jìn)貨時要嚴(yán)格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會出現(xiàn)結(jié)塊等問題，不利于商品混凝土的攪拌，造成浪費。
 

   采用優(yōu)質(zhì)的砂石料拌制商品混凝土，雖然砂石料單價有所提高，但商品混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可適當(dāng)降低水泥和外加劑的用量，商品混凝土混合材料的費用往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的費用。目前，天然砂資源日趨緊張，建議機制砂。使用機制砂時，應(yīng)將石粉含量控制在10%以內(nèi)，同時嚴(yán)格控制其單級最大壓碎值（不超過25%）。目前，在項目施工中，監(jiān)理單位一般要求進(jìn)行篩沙洗石，如果進(jìn)場砂石含泥量高或粒徑與設(shè)計不符，就會造成很大浪費。因此，材料進(jìn)場前還要到材料原產(chǎn)地進(jìn)行實地考察，選擇優(yōu)質(zhì)材料。
 

   拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應(yīng)事先或定期檢驗其是否符合規(guī)定。如不符合，還要通過商品混凝土試驗確定能否使用，以免影響商品混凝土質(zhì)量，造成浪費。
 

   礦物外加劑的種類有磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石、硅灰及其復(fù)合物等。為保證外加劑的有效含量，應(yīng)加強對液體外加劑濃度的檢驗。更換外加劑的品種時，必須將原外加劑儲存罐及計量器具內(nèi)的殘留物清理干凈。目前所用的膨脹劑多為粉狀產(chǎn)品，且摻量較大，為此，最好設(shè)專門筒倉，在同一計量計內(nèi)與水泥、礦物外加劑一起累計計量。各種化學(xué)外加劑均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定分批抽檢其商品混凝土的主要物理性能，此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進(jìn)行適應(yīng)性驗證。目前，商品混凝土外加劑單價、質(zhì)量參差不齊，且一般單價較高，不能小視其在商品混凝土成本中所占份額，因此要多進(jìn)行試驗和對比，優(yōu)化外加劑的使用成本。 

（四）嚴(yán)格控制商品混凝土的施工工藝 

   現(xiàn)場商品混凝土商砼站雖然都有自動計量裝置，但是，不可忽視的一點是均采用裝載機上料，由于裝載機斗大，而配料斗小，且配料斗之間無擋板，裝料過程中砂子與石子混雜，從而造成計量不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響商品混凝土的可泵性能和商品混凝土的強度等級，易造成管道阻塞，解決的辦法只能是增加水泥用量或提高砂率，使成本增加。
 

   商品混凝土最短攪拌時間規(guī)范有明確規(guī)定，采用“雙摻”技術(shù)的泵送商品混凝土攪拌時間不應(yīng)少于120s，但實際操作中往往達(dá)不到最短攪拌時間的要求，造成商品混凝土和易性、可泵性降低，易發(fā)生輸送管阻塞。
 

   商品混凝土屬于非勻質(zhì)性材料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動均勻布料，特別是水平面積較大的結(jié)構(gòu)。但是，實際操作中存在較大出入，即沿某一點集中下料，用震動棒“導(dǎo)流”商品混凝土，造成下料點部位石子集中，而其它部位多為水泥砂漿或浮漿，這就是在進(jìn)行構(gòu)件強度回彈時，為什么有的部位達(dá)到或超過設(shè)計強度，而有的部位低于設(shè)計強度的主要原因之一。誤以為配合比設(shè)計問題，再通過增加水泥用量解決強度不足，從而使商品混凝土成本增加。
 

   商品混凝土澆注成型后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，早期失水不僅阻礙強度的正常增長，也會使商品混凝土的最終強度降低。須根據(jù)季節(jié)變化采取相應(yīng)措施，保證商品混凝土強度增長所必須具備的溫度和濕度。

（五）控制事故率

   事故是指因各種主觀和客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標(biāo)號使用、工地修補、額外檢測、賠償?shù)?，不管是誰的原因造成，都會給企業(yè)造成損失，但一味的追究事故責(zé)任，不分析事故原因，只會治標(biāo)不治本，其實事故率是技術(shù)水平、質(zhì)量控制水平，生產(chǎn)管理水平的綜合體現(xiàn)，應(yīng)該對事故有一個客觀公正的態(tài)度。量化分析管理，就是盡可能地將事故的原因，用數(shù)字的形式體現(xiàn)，使決策者能夠更方便地分析出事故產(chǎn)生的原因。

 綜上，商品混凝土作為建筑行業(yè)最常用的材料，其成本占有比例高，可挖掘深度大。盡管商品混凝土的生產(chǎn)管理在很多地區(qū)很多時候還是粗放式管理，而且由于很多不確定因素的存在，使量化管理比較困難，但應(yīng)該看到，所有的表面現(xiàn)象都有其內(nèi)在的原因，商品混凝土的生產(chǎn)成本，一定是由每一分可以計算的部分積累而成，因此，量化管理，通過對商砼站各種數(shù)據(jù)的重新定義和計量，可以了解商品混凝土生產(chǎn)成本的明確組成，使企業(yè)決策者找到最有效的成本控制途徑，使企業(yè)得到持續(xù)發(fā)展的根本動力。