現(xiàn)代建筑技術(shù)不斷發(fā)展，特別是預(yù)拌混凝土的不斷商品化，對(duì)混凝土的技術(shù)要求也越來越高。作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，不斷了解混凝土使用過程的工作性能、不斷研究水泥質(zhì)量對(duì)混凝土所起的作用、不斷分析水泥質(zhì)量對(duì)混凝土性能產(chǎn)生的影響是非常有必要的。不但可以指導(dǎo)水泥生產(chǎn)，還可以進(jìn)一步契合水泥生產(chǎn)企業(yè)與混凝土生產(chǎn)單位的質(zhì)量、技術(shù)溝通。不斷滿足客戶要求，提高客戶滿意度。

1　水泥質(zhì)量對(duì)混凝土的影響

從混凝土使用視角出發(fā)，水泥與外加劑的適應(yīng)性是一個(gè)普遍性的問題，影響水泥與外加劑適應(yīng)性的因素很多，近年來國(guó)內(nèi)外科研人員在此方面的研究也較多，從水泥熟料的礦物組成（C₃A含量等）、水泥細(xì)度、水泥顆粒級(jí)配、水泥顆粒球形度、水泥中堿含量、石膏的種類和含量、水泥中混合材的種類和摻量等方面進(jìn)行了相對(duì)系統(tǒng)的研究。

作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，水泥主要控制好以下幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、水化熱、燒失量、不溶物、堿含量、流動(dòng)度等指標(biāo)。如果水泥本身存在某種品質(zhì)缺陷時(shí)，就可能出現(xiàn)如下問題：水泥強(qiáng)度上下波動(dòng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；水泥與外加劑適應(yīng)性問題突出，或流動(dòng)性差，或坍落度大，致使無法施工，有時(shí)甚至在運(yùn)輸途中發(fā)生凝固；水泥的體積安定性差，就會(huì)使混凝土發(fā)生膨脹性裂縫、結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形；水泥因原料等因素造成的顏色差別，致使混凝土工程外觀顏色不一，影響美觀。

2　水泥品質(zhì)指標(biāo)對(duì)混凝土的影響

2.1　水泥比表面積的影響

水泥的細(xì)度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈細(xì)水化速度愈快，水化完全，對(duì)水泥膠凝性質(zhì)有效利用率就愈高；水泥的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度也愈高；還能改善混凝土的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。但比表面積過大，水泥漿體要達(dá)到同樣的流動(dòng)度，需水量就增多，將使硬化漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強(qiáng)度；為提高混凝土對(duì)水泥使用性能要求，水泥生產(chǎn)要控制合理細(xì)度。

從表1可見隨著比表面積的增加，水泥的早期、后期強(qiáng)度都有所增加，尤其在320m²/kg～400m²/kg范圍內(nèi)，比表面積每增加20m²kg，強(qiáng)度平均增加1.5MPa～2MPa。比表面積在300m²/kg～380m²/kg范圍內(nèi)，隨著比表面積每遞增20m²/kg，萘系減水劑的飽和摻量點(diǎn)遞增0.1%。比表面積在380m²/kg以內(nèi)時(shí)，聚羧酸減水劑的飽和摻量增加不明顯，大于380m²/kg時(shí)，比表面積每遞增20m²/kg，聚羧酸減水劑的飽和摻量點(diǎn)約增加0.1%摻量。

隨著比表面積的增加，萘系減水劑配制凈漿的30min經(jīng)時(shí)損失率有所波動(dòng)，但是60min經(jīng)時(shí)損失整體呈現(xiàn)增加趨勢(shì)；聚羧酸減水劑配制凈漿，在水泥比表面積380m²/kg以后，盡管外加劑摻量提高，凈漿返大現(xiàn)象趨弱。

針對(duì)上述試驗(yàn)結(jié)果，比表面積宜控制在340m²/kg～380m²/kg范圍內(nèi)。

2.2　水泥R₂O的影響

堿含量對(duì)混凝土質(zhì)量及水泥與外加劑的適應(yīng)性有重要的影響，水泥中過量堿的存在會(huì)使水泥漿體的塑化效果變差，流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失變大。

從表2可知，總體水泥28d強(qiáng)度隨堿含量升高呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。因?yàn)殡S著水泥中堿含量的增大，減水劑的塑化效果逐步變差（增加減水劑的摻量）；較高堿含量的水泥對(duì)聚羧酸減水劑的影響可能要大于其對(duì)萘系減水劑的影響。

所以綜合考慮水泥強(qiáng)度及水泥與減水劑的適應(yīng)性，堿含量不宜超過0.8%，對(duì)聚羧酸減水劑而言，堿含量可盡量再低一些，盡量不超0.7%。

2.3　水泥SO₃的影響

在水泥熟料礦物當(dāng)中，C₃A的水化速度是最快的，它在水化作用時(shí)，能離解出Al³⁺，使水化物形成的膠體溶液發(fā)生凝聚。當(dāng)加入石膏以后，可以和C₃A很快化合，生成硫鋁酸鈣晶體，使凝結(jié)時(shí)間延緩。在石膏摻量過高時(shí)，C₃A電離出的Al³⁺雖然很快消失，但是硫酸鈣電離出來的Ca^2＋又起凝結(jié)作用，同樣產(chǎn)生促凝作用，生成硫鋁酸鈣，產(chǎn)生體積膨脹，會(huì)使已硬化的水泥石強(qiáng)度降低，甚至使構(gòu)件開裂。因此，在粉磨水泥時(shí)要控制石膏的摻加量。

從表3可知，水泥中SO₃含量從1.8%～2.8%范圍內(nèi)，凝結(jié)時(shí)間未體現(xiàn)規(guī)律性變化，在3.0%～3.4%，凝結(jié)時(shí)間有一定延長(zhǎng)，但總體幅度不大，約10min～20min。隨著SO₃含量的增加，3d及28d強(qiáng)度總體略呈增加趨勢(shì)，但幅度較小。

從混凝土適應(yīng)性試驗(yàn)分析中得出：使用萘系減水劑時(shí)，隨著SO₃含量的不斷增加，減水劑的飽和摻量變化不明顯，初始擴(kuò)展度變化不大，經(jīng)時(shí)損失率總體變小。使用聚羧酸系減水劑時(shí)，隨著SO₃含量的不斷增加，減水劑的飽和摻量整體呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，在同一摻量下，凈漿呈現(xiàn)初始擴(kuò)展趨小變化，經(jīng)時(shí)均出現(xiàn)返大現(xiàn)象。綜合考慮水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間及水泥及減水劑的適應(yīng)性：水泥中SO₃含量可控制在2.2%～2.8%之間。

3　結(jié)束語

除上述水泥比表面積、R₂O、SO₃對(duì)混凝土質(zhì)量有直接影響外，其它品質(zhì)指標(biāo)對(duì)混凝土質(zhì)量也有影響：水泥需水量易引起混凝土強(qiáng)度變化，影響混凝土耐久性、和易性；水泥強(qiáng)度波動(dòng)過大，則容易造成混凝土強(qiáng)度不合格；水泥粉磨工藝和顆粒分布等對(duì)混凝土質(zhì)量也有明顯影響。

從混凝土使用角度，需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)和研究，控制好水泥質(zhì)量。