“2013年機械通用零部件行業(yè)的發(fā)展與2012年基本持平，有6.7%的增長。”日前，機械通用零部件工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長王長明告訴記者，該行業(yè)2013年前兩個季度延續(xù)了2012年的走勢，后兩個季度稍有回升，“總體上說，行業(yè)增長乏力。”

對于2014年，他的判斷是，“可能是個位數(shù)的增長，不會超過10%。由于需求不足，以及缺乏新的增長點，今后若干年內(nèi)，行業(yè)都將保持中低速增長。”

但王長明同時認為，經(jīng)過近幾年國內(nèi)外市場競爭的錘煉，以及企業(yè)自身的運營發(fā)展，通用零部件行業(yè)企業(yè)加速了發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級已初見成效。

王長明介紹說，企業(yè)在發(fā)展方式上呈現(xiàn)出了布局、結(jié)構(gòu)和發(fā)展方式“三個調(diào)整”；在發(fā)展方向上體現(xiàn)了從大向強、從國內(nèi)向國際、從低價格競爭向高技術(shù)品牌競爭的“三從態(tài)勢”；在產(chǎn)品升級方面則出現(xiàn)了高質(zhì)量、高技術(shù)、高附加值的“三高趨勢”。

效益穩(wěn)步增長

王長明告訴記者，通用零部件行業(yè)的經(jīng)濟運行年度總產(chǎn)值從2009年的2059億元，到2011年突破3000億元大關(guān)，2013年末達到3458億元的高點，與2012年相比增長率為6.7%，四年的總增長率達到68%，平均年度增長率達到14%。

六個子行業(yè)的發(fā)展并不均衡。其中，齒輪專業(yè)在2013年實現(xiàn)產(chǎn)值2100億元，突破了2000億元大關(guān)，四年的總增長率為73%；緊固件專業(yè)實現(xiàn)700億元，總增長率為44%；鏈條專業(yè)實現(xiàn)210億元，總增長率為90%；彈簧專業(yè)實現(xiàn)200億元，總增長率為85%；粉末冶金專業(yè)實現(xiàn)110億元，總增長率為80%，傳動聯(lián)接件專業(yè)實現(xiàn)150億元，總增長率為68%。

四年來，行業(yè)的進出口也成績斐然，并且實現(xiàn)了出口總量、單位價格的雙增長。

首先，與2009年相比，2013年的進出口額在總量上有大幅增長：行業(yè)進出口總額達到290.7億美元，總增長率為80%。其中出口額120.7億美元，總增長率實現(xiàn)翻番增長，達到124%；進口額170億美元，總增長率為60%。

需要指出的是，齒輪專業(yè)的出口額近幾年保持了較高增速，從2009年17.14億美元的出口額，發(fā)展到2013年的52億美元，其總增長率達到205%，成為出口額貢獻第一的行業(yè)。

其次，行業(yè)出口產(chǎn)品的單位價格也有較大增長。作為行業(yè)出口的主導(dǎo)專業(yè)，齒輪產(chǎn)品出口中的單獨報驗齒輪項目的單位價格從2009年的0.35148萬美元/噸，上升到2013年的0.43516萬美元/噸，升值比達到23.8%；緊固件出口產(chǎn)品的平均單位價格從2009年的0.15282萬美元/噸，上升到2013年的0.18479萬美元/噸，升值比達到20.9%；鏈條出口產(chǎn)品的平均單位價格從0.16708萬美元/噸，上升到2013年的0.21724萬美元/噸，升值比達到30%。

創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略有效實施

“受國內(nèi)外環(huán)境影響，近幾年行業(yè)的發(fā)展速度減慢，市場競爭則更加激烈，這也倒逼著企業(yè)加快產(chǎn)品升級換代，加大自主創(chuàng)新力度，提升運行管理水平。”王長明告訴記者，目前，通用零部件行業(yè)的自主創(chuàng)新體系建設(shè)已日臻完善，企業(yè)技術(shù)實施和運行管理水平不斷提升，人才梯隊建設(shè)逐步形成。

企業(yè)的技術(shù)中心建設(shè)已成為行業(yè)發(fā)展不可或缺的環(huán)節(jié)。目前行業(yè)內(nèi)已有幾十家企業(yè)被授予“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“國家級產(chǎn)品檢測中心”、“國家級技術(shù)中心”、“國家重點實驗室”等稱號。

行業(yè)的技術(shù)投入資金也在逐年增長，目前骨干企業(yè)的年均科研投入已基本達到3%以上。不少企業(yè)還制定了包括職工在內(nèi)的技術(shù)改進、創(chuàng)新激勵機制和獎勵制度，推動了自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的發(fā)展，使得擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成果、產(chǎn)品和專利明顯增多。如杭州前進齒輪箱集團公司建立的全方位技術(shù)創(chuàng)新體系，通過實施“研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造創(chuàng)新、市場營銷創(chuàng)新、管理運作創(chuàng)新”的“四創(chuàng)新”工作措施，極大地提高了企業(yè)在船舶、風(fēng)電、工程機械等領(lǐng)域內(nèi)的市場競爭力。

企業(yè)技術(shù)實施和運行管理水平提升，骨干企業(yè)都相繼采用了CAD和ERP系統(tǒng)，用以提升產(chǎn)品的設(shè)計水平和管理水平。很多企業(yè)還同時或分別應(yīng)用了CAM、PDM、CAPP等系統(tǒng)，大幅度強化了企業(yè)的技術(shù)、業(yè)務(wù)和行為的過程管理，明顯提高了技術(shù)、資源、質(zhì)量、物流的管理水平。

“特別要說明的是，有部分企業(yè)采用了CAD與SOLIDWORKS相結(jié)合的工藝設(shè)計、通過有限元分析對產(chǎn)品進行計算機數(shù)值模擬、實施三維建模成形，乃至應(yīng)力仿真計算或圖形顯示，大大提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和水平，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，使配套的產(chǎn)品與主機廠的裝備實現(xiàn)同步設(shè)計、同步制造的發(fā)展模式，及時滿足了市場需求。”王長明強調(diào)。

他還告訴記者，幾年來，該行業(yè)企業(yè)從追求生產(chǎn)規(guī)模效益式的發(fā)展，正在向堅持技術(shù)創(chuàng)新型的高技術(shù)、高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品的方向轉(zhuǎn)變，企業(yè)已逐漸成為科研開發(fā)投入、技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)建核心技術(shù)成果的應(yīng)用主體，企業(yè)的市場核心競爭力明顯增強。

產(chǎn)業(yè)升級初見成效

結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級是通用零部件行業(yè)“十二五”規(guī)劃的中心任務(wù)，是實現(xiàn)其“破蛹化蝶”式發(fā)展戰(zhàn)略的重大變革過程。王長明介紹說，幾年來，在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，該行業(yè)從產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化重組、綠色制造等幾方面著手，推動著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

首先，在產(chǎn)業(yè)布局上注重對資源結(jié)構(gòu)使用的轉(zhuǎn)移，行業(yè)依據(jù)不同的情況，已形成企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈配套的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)進駐，向配套的裝備主機廠地區(qū)轉(zhuǎn)移，從能源、用地緊張地區(qū)向可拓展地區(qū)發(fā)展等多種產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整模式。有的企業(yè)已開始從沿海向內(nèi)地，或從資源利用密集地區(qū)向可擴展地區(qū)的方向調(diào)整。

其次，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上努力實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化升級。在堅持創(chuàng)新驅(qū)動的基礎(chǔ)上，該行業(yè)企業(yè)依據(jù)市場需求明確產(chǎn)品的市場定位，提升產(chǎn)品的檔次水平，建立從產(chǎn)品設(shè)計、材料供給、制造工藝、檢測技術(shù)、驗收出廠以及售后服務(wù)等一系列的規(guī)范流程，堅持把提高產(chǎn)品的質(zhì)量和發(fā)展效益作為轉(zhuǎn)型升級的落腳點，努力打造“做精品、出新品、創(chuàng)品牌、爭一流”的企業(yè)。

在加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級的同時，很多企業(yè)也注意了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的布局調(diào)整，以“做精、做強、做優(yōu)”思想建設(shè)分廠，購買現(xiàn)代加工設(shè)備、檢測儀器，另辟高端產(chǎn)品生產(chǎn)制造基地，促進了企業(yè)產(chǎn)品布局更加合理。如重慶齒輪箱公司基于發(fā)展高端新產(chǎn)品，在重慶江津德感工業(yè)園區(qū)建立新區(qū)，以做強三大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、發(fā)展三個新興產(chǎn)業(yè)為目標，成立重慶高精齒輪傳動設(shè)備有限公司，為打造“百億重齒”、“百年企業(yè)”提供有力支撐。

與此同時，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局的深入發(fā)展，通過企業(yè)兼并重組或聯(lián)姻合作等模式，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置已成為企業(yè)由大向強發(fā)展的一種重要模式。如東華鏈條集團公司先后收購德國百年企業(yè)KOBO公司，投資控股日本EK鏈條公司，開辟了零部件行業(yè)收購和控股國外公司的先例，為企業(yè)產(chǎn)品跨進國際市場打開了綠色通道，使東華鏈條集團以國際市場經(jīng)營者的形象跨入了一個新時代。

此外，促進綠色制造技術(shù)，推動資源利用向節(jié)約高效、清潔安全轉(zhuǎn)變，是國家經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略提出的新任務(wù)，也是近年來對行業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的新要求。目前，很多企業(yè)正從努力實現(xiàn)節(jié)能減排生產(chǎn)、推出綠色產(chǎn)品兩方面不斷實踐綠色制造技術(shù)的理念，逐步完善行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。

東華鏈條集團以追求“要綠色制造，做綠色鏈條”為目標，投入3500萬元進行環(huán)保項目技術(shù)改造，推動企業(yè)節(jié)能減排和生態(tài)環(huán)境建設(shè)，實現(xiàn)廢水廢氣的零排放；寧波思進機械公司生產(chǎn)的環(huán)保型冷鐓機，采用先進的微量冷卻潤滑方法在源頭上對機體進行主動降溫從而減少油霧產(chǎn)生，另一方面對機身機構(gòu)進行優(yōu)化，設(shè)置對不可避免產(chǎn)生的油霧進行自動吸霧處理的裝置，從而明顯減少了冷鐓機生產(chǎn)中的油霧污染排放，受到用戶好評，成為冷鐓機市場上的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

“上述實踐表明，近幾年，行業(yè)中進行結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的步伐逐步加快，不但提高了行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，還促進了行業(yè)的集中度穩(wěn)步提高，資源優(yōu)化配置日益明顯。”王長明表示。