這份自信來自華東機械20年的艱苦創(chuàng)業(yè)，以及隨之而來的文化積淀；來自國家“973”項目、國家重點新產品和國家火炬計劃項目的國家“信任”；來自60余項專利技術，以及遠銷世界10多個國家的業(yè)績。

　　走進華東機械位于高新區(qū)北部園區(qū)的廠房，一片藍白相間鋼架結構的現代化廠房整齊排列。它曾有中國裝備制造業(yè)“黑馬”之稱，如今，從這里出產的數控重載鍛造操作機、快速鍛造液壓機組、全液壓伺服仿真重載機器人等系列產品分布于裝備制造產業(yè)鏈條各個方位，已然成為名副其實的“實力派”。

　　危機過后

　　華東機械成立于1994年，生產數控重載鍛造操作機、快速鍛造液壓機組、全液壓伺服仿真重載機器人等產品系列，集設計、制造、質量控制、服務于一體，擁有各類加工設備近百臺（套），擁有完整質量控制體系，產品遠銷世界10多個國家和地區(qū)。2013年實現工業(yè)產值2億元，利潤2300萬元。

　　相對于紡織、輕工這樣的出口導向型行業(yè)，全球經濟危機對裝備制造業(yè)的影響有相當的滯后性。6年過去了，對于重工裝備制造行業(yè)而言，依然面臨國內外市場萎縮、新增訂單減少的尷尬，大部分裝備制造企業(yè)陷入找市場、催回款，消極“過冬”的狀態(tài)。

　　客戶壓價導致利潤降低，華東機械同樣面臨尷尬。“赤字接單，黑字出貨。”這句最早出自富士康的口號，被用在了當時的華東機械身上。“公司從上到下，都在強調成本。一邊是客戶一再要求大幅降價，一邊是不能停工的設備。公司領導提出想要繼續(xù)生產，必須通過制造、管理各個環(huán)節(jié)壓縮和節(jié)省成本，要有"赤字接單，黑字出貨"的競爭力。”華東機械行政管理部部長張樹房告訴記者。此時，提高產品附加值被提上議題。

　　博士把脈

　　生產了近20年的重工設備，華東機械如何在產品上做文章？答案在產品研發(fā)環(huán)節(jié)。

　　2008年，華東機械投資500萬元建立了綜合實驗室，設立電氣、液壓、力學分析等多個專業(yè)實驗室。目前，該實驗室已經擁有檢測 、校準設備30余套，形成特色的理論研究體系，為產品設計理論、有限元分析、加工制作、機械化與自動化控制、液壓傳動和故障診斷等領域建立了良好的研發(fā)平臺。

　　自華東機械出廠的每一件重工設備，均要經過該實驗室檢測。這個實驗室的設立，不僅為華東機械打破生產瓶頸找到方向，也為該廠節(jié)約大量生產成本。

　　戴昆，是華東機械專門請來“把脈”企業(yè)科研的留美博士，曾榮獲由美國成就學院頒發(fā)的全美大學工程獎，獲得國家人社部2012年度“中國留學人員科技活動項目擇優(yōu)資助”等獎勵。戴昆掌握的用于產品設計優(yōu)化的有限元分析技術，恰好與華東機械的產品方向契合。張樹房告訴記者，來到華東機械之后，戴昆指導帶領研發(fā)團隊使用有限元分析軟件對設備結構進行合理化分析，替代以往研發(fā)人員憑借經驗以及人力計算的傳統(tǒng)的效率低下的分析方式，提高了設備結構的準確性，每年可節(jié)約材料50余萬元，避免重大失誤5~6次，大大提高了設備制造的質量和效率，有效降低生產成本。