2014年12月12日，國家發改委出臺增強制造業核心競爭力三年行動計劃，將現代農業機械與工業機器人、軌道交通裝備、高端船舶和海洋工程裝備、新能源汽車、高端醫療器械和藥品等5個新興、高端制造行業一起列為重點領域，組織實施產業化及應用專項，重點培育和增強相關制造業的核心競爭力，加快傳統產業優化升級。
　　10天后，在2014年12月22日召開的中央農村工作會議上，將農業現代化定為會議主題，提出推進農業現代化進程，把保障國家糧食安全作為首要任務，并根據中央經濟工作會議精神將其列為2015年五項經濟工作的主要任務之一。
　　對于此次從國家層面將農業機械產業提升到國家戰略高度，中國農業機械工業協會會長陳志在接受采訪時表示，國家對農業機械產業給予了高度重視，在近期的多項重要會議中都有清晰一致的精神，在政策上對農業機械產業的發展將給予更多的扶持，這些有利條件必將促進中國農機工業水平和能力的提升。
　　統計數據顯示，2013年全國農業勞動力轉移達到2.6億人，其中1.7億人離土離鄉，另外9000萬人雖然沒有離開農村，也基本脫離了農業生產。陳志坦言，如此大量的農業勞動力轉移造成目前農村勞動力普遍短缺，如果沒有農業機械，農業生產已很難順利開展。因此，農業機械在保障糧食安全生產，推進農業現代化方面已經起著不可替代的作用。
　　黃金10年，農業機械水平大幅提升
　　作為農業機械生產和使用大國，從2011年開始，中國農業機械的總量和規模已位居全球第一位，到2013年，中國農業機械總產值已占到全球總產值的近50%。尤其是2004年《中華人民共和國農業機械化促進法》頒布施行以來，國家實施農機購機補貼政策，引導和促進了農業機械的推廣和使用，再加上農業生產對農業機械巨大的剛性需求，促使農業機械產業在近10年來取得了飛速的發展。
　　因此，陳志將過去10年稱為中國農業機械產業發展的黃金10年。
　　近10年來，中國農業機械以平均每年超過20%的增長速度快速發展，并一改原來以低端、小型為主的發展模式，中國農業機械產品種類和技術水平都得到大幅提升，產品結構不斷優化，逐步形成了一些優勢產品和龍頭企業。一些骨干企業生產的50-80馬力中型拖拉機以較高的性價比在國際市場上擁有一定的競爭力，出口到歐美等發達國家和地區；履帶式水稻收割機也大量出口到東南亞等國家和地區。中國一拖、福田雷沃、常州東風、江蘇沃德等龍頭主機企業，以及一批“小、特、精”的零部件企業，都對中國農業機械產業的快速發展起到了巨大的推動作用。
　　陳志表示，經過黃金10年的快速發展，中國農業機械產業最為可喜的是制造能力和制造水平的大幅提升，很多農機企業都認識到了制造技術的重要性，加快了技術改造的步伐，引入各種先進的制造設備，激光切割下料、數控機床加工、焊接機器人、電詠涂裝線等先進生產設備在一些骨干企業已得到普遍應用，使農業機械的制造水平和產品質量得到大幅提升。
　　填補空白，重點攻關特色、高端產品
　　如今，我國耕種收等主要農業作業環節的農業機械化程度已經達到60%以上，已經處于農業機械化的中高級階段。但在陳志看來，農業機械化整體水平還偏低，只是解決了農業機械的有無問題，剛剛完成由機械作業代替人工作用，還談不上高水平農業機械化。
　　陳志坦言，和發達國家相比，我國農業機械整體水平還有相當的差距，如經濟作物的收獲機械、智能化程度比較高的農業機械產品在發達國家已有大量的應用，但在我國還處在研發和攻關階段，大馬力拖拉機、大功率聯合收割機、采棉機、甘蔗收獲機等大型、高端農業機械依賴進口，要真正實現國產化還需要一段時間。
　　目前一個不爭的事實是，國產農業機械的可靠性還不是很穩定，經常在收獲季節出現農機設備故障問題，嚴重影響農作物的安全收獲。對于國產農業機械可靠性不高的原因，陳志認為主要是受到制造成本、基礎材料、基礎零部件、基礎工藝等多種因素的制約，像深耕鏟及其弓背等關鍵零部件對材料、對熱處理工藝要求都很高，要改善這種狀況，需要多個行業共同努力才能形成重大突破。
　　此外，陳志認為還應針對不同區域農業特點開發針對性農業機械產品，如針對新疆大面積棉花種植研發制造采棉機，針對廣西大面積甘蔗種植研發制造甘蔗收獲機，針對新疆大棗、寧夏枸杞、陜西蘋果、山東大蔥和生姜等特色農產品研發相應農業機械，從耕、種、收等多個環節提升技術和裝備水平，爭取做到主要農作物全程機械化。
　　自主創新，提升國產農業機械競爭力
　　陳志介紹說，近幾年，為響應國家“創新驅動發展戰略”，中國農業機械工業協會不斷向國家發改委、農業部反映鼓勵企業創新，并在鼓勵新產品上市等方面給予更多的支持。同時引導骨干龍頭企業加大研發力度，大力開展自主創新，呼吁相關企業不要追求量的擴張，而是追求質的提升，既包括產品品質的提升，也包括新產品技術水平的提升。
　　可喜的是，為盡快提升自主創新能力，近幾年，多家農業機械龍頭企業在全球范圍內建立了研發中心，如福田雷沃在歐洲建立了農業裝備研發中心，中聯重工（原奇瑞重工）也在北美等地建立了研發中心。中國一拖也在收購國外企業、引進先進技術的基礎上，投入大量的資金和人力在產品研發上，中國一拖自主研發的動力換擋傳動系統已經成功進行批量生產和應用。
　　與此同時，很多農業機械企業不僅僅看重研發、制造環節，很多企業開始重視軟件能力和水平的提升。如很多企業從德國、意大利、日本發達國家聘請工程技術人員和精益生產的管理人員，來提升企業的綜合競爭力。因此，陳志堅信，眾多企業對研發、制造、管理等環節的重視和投入，必將使中國農業機械工業盡快縮小與發達國家的差距，實現由農機制造大國向農機制造強國的轉變。 

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