青島重工大力實施產品質量提升措施，整車產品質量提升、生產部門的內外部追償、外協(xié)外購產品質量提升上都取得顯著性效果。
　　今年以來，青島重工在2014年較好實施Q14計劃的基礎上，繼續(xù)將質量提升工作引向深入，2015年年初編制并發(fā)布了Q15質量提升計劃，理順外部故障費用歸集、追償流程及口徑，加大責任追究力度，提升質量改進效率和效果，完善質量問題改進清單制度，抓好每項問題的改進落實，問題不歸零不放過。
　　為了Q15質量提升計劃的順利實施，他們共推進三期產品質量提升實施細則。一期重點是：結合機構調整，從產品實現過程明確質量職責；完善外部追償管理辦法與追償標準；健全內部質量追償機制；從內外部質量事件中尋找課題制定質量改進計劃并推進實施。二期重點是：以工序質量保證能力為中心，組織工序能力確認。特別加強確認對重點產品重點工序的工序。三期重點是：以提高產品外觀質量，推進精品工程為目標。開展“紅色缺陷考評”工作。以日常多發(fā)的責任缺陷管控為目的，以加大考核力度促進缺陷管控能力提升。
　　通過實施產品質量提升實施細則，取得了顯著的成績。目前，面漆化裝配工作取得如期成績。攪拌車全面實現面漆化，產品外觀質量得以顯著提升，環(huán)衛(wèi)車產品面漆化技術方案取得突破，工藝試驗效果良好。另外，產品清潔度控制也取得較好成效，采取相關技術工藝措施以及相應整車、整機清潔度考評辦法后，產品清潔度指標逐步提升。上半年外部三包損失費和去年同期相比大為下降。
　　青島重工質量部從2015年初始，制定了一系列質量提升及改進的制度----《Q15質量提升方案及計劃》、《整車“紅色”缺陷考核管理（暫行）辦法》、《質量追償管理辦法》、《關于進一步強調各部門職責的通知》、《2015年度供方質量保證增加條款提要》、《2015年度質量損失追償標準》等。以上質量制度自實施以來，在整車產品質量提升、生產部門的內外部追償、外協(xié)外購產品質量提升上都取得顯著性效果。 

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