一、項目概況

本工程基礎部分為2層地下結構，地下室高度9.8m，負二層層高4.8m，負一層層高5.0m?；A形式分為樁基礎、條形基礎、筏板基礎、獨立基礎、基礎梁等。根據(jù)圖紙要求，地下室部分地梁、底板、獨立基礎、筏板基礎、筏板剪力墻、條形基礎、地下室頂板均需按照防水混凝土進行施工。

二、工藝流程

三、混凝土澆筑及振搗

1、澆筑順序

本工程地下部分混凝土結構主要為地梁、底板、獨立基礎、條形基礎、樁承臺、筏板基礎、柱、樓層梁板等。其中柱、樁頭砼強度等級C50，筏板砼強度等級C40，條形基礎、獨立基礎、梁板砼強度等級C35。根據(jù)施工部位及砼強度的差異，采用不同的澆筑順序。

底板部分混凝土澆筑順序

底板以上部分砼澆筑順序

2、標高控制

施工中采用水準儀、塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比結構面高500mm的水平標高，用紅油漆作標記，并拉設通線來控制砼的高度和平整度。對于板面高低跨吊模部分，可在吊模上彈出控制線，瓦工收光時依據(jù)吊模上的控制線確定混凝土面標高。

若柱間距較大時，為了保證標高控制質量，可在板面上采用鋼筋制作標高控制筋?？刂平顟附永喂?，不得晃動。見下圖。

3、混凝土的澆筑及振搗

1）準備工作

混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。

混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。

已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。

夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。

現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。

2）輸送泵的布置

泵送砼前，輸送泵管應接至最遠程：

布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵送時，先向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽設施，用草袋或麻袋覆蓋水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。

3）澆筑及振搗要求

墻柱豎向結構砼澆筑依次性澆注完確保不留施工縫；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。每次澆搗寬度不超過1米，確保能夠及時進行來回的覆蓋搭接。梁板墻柱交接處，進行振搗時必須進行回棒，保證交接處振搗密實。

吊模施工時，為保證澆筑后結構成形好，在澆筑混凝土前必須在保證不影響泵送的情況下減小混凝土的塌落度，同時澆筑混凝土時必須配合瓦工收光。

砼振搗均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm。

4）剪力墻

混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析。

墻體混凝土分層進行澆筑；逐層振搗，確保混凝土澆筑質量；分層澆筑必須連續(xù)進行，嚴禁施工冷縫的出現(xiàn)。

混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

5）地下室柱

地下室框架按分層分段施工，水平方向按結構平面設置的后澆帶分區(qū)澆筑，垂直方向按結構層次分層。在澆筑中先澆筑柱，再澆筑梁板。

澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度，與原規(guī)定不符時，調整配合比。

6）梁板

梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。

梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。

板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。

7）樓梯

樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

8）特殊位置混凝土澆筑

梁板、墻柱交叉處鋼筋比較多，砼難以灌入柱內(nèi)。具體應采取如下措施：

將振動棒插在柱子四周及中間部位鋼筋較稀處，借助插入式振動棒的振動力慢慢將砼振入柱內(nèi)，并進行振搗；

提前熟悉現(xiàn)場，預插鋼管形成空隙，方便施工；

澆灌砼時，派工人進行外部振搗或用錘子敲擊柱子四邊，以免出現(xiàn)砼不密實現(xiàn)象，提前預備好小直徑的振動棒，方便現(xiàn)場施工。

4、施工縫的留設

1）地下室外墻施工縫留設

負二層部分施工縫留設在非降板區(qū)板面上300mm處。留設時應注意降板區(qū)與非降板區(qū)剪力墻水平施工縫齊平，即降板區(qū)剪力墻施工縫均需按非降板區(qū)板面上300mm處標高留設，不得出現(xiàn)高低跨現(xiàn)象。

本工程外墻水平施工縫應埋設鋼板止水帶，澆筑砼前必須將鋼板止水帶焊接好。鋼板止水帶沿水平施工縫處布設，開口向外，應嵌入本次澆筑混凝土內(nèi)一半，留出一半面積待下次澆筑、焊縫應密實，不得出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象。

外墻豎向施工縫也采用鋼板止水帶，沿豎直施工縫設置，一半埋入第一次澆筑砼內(nèi)。外墻豎直后澆帶處應在后澆帶接縫兩側分別埋設止水鋼板。

2）其他墻、柱的施工縫留設

墻柱的施工留設于梁底或板底，且高出2～3cm，拆模后，剔除浮漿2～3cm，直至露出石子為止。

3)梁板施工縫留設

和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底以下20～30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。

有主次梁的樓板，宜順著次梁的水平方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

5、后澆帶處理

根據(jù)設計圖紙中要求，本工程底板（-9.85m標高）及負二層頂板（-5.050m標高板）按底板后澆帶的劃分進行設置，不設伸縮縫，伸縮縫處板筋穿過。在正負零層時，不設置后澆帶，按圖中伸縮縫進行設置。因此，地下室部分外墻、樓板處無伸縮縫，全部為后澆帶設置。水平及垂直后澆帶均需嵌設遇水膨脹止水條。

同樣，后澆帶兩側混凝土澆筑前，亦需在接縫處嵌20mm厚木條，待混凝土初凝后取出，以便于遇水膨脹止水條安裝。

后澆帶在兩側沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強度等級的混凝土澆筑，根據(jù)設計圖紙要求，60天后進行補澆。后澆帶均采用補償收縮凝土密實澆搗，澆筑前應將表面清理干凈。

由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網(wǎng)。

在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

四、混凝土養(yǎng)護措施

1、養(yǎng)護方法

序 號	養(yǎng)護部位	養(yǎng)護措施	養(yǎng)護時間
1	地下室底板	覆蓋澆水養(yǎng)護	14d
2	地下室墻體	澆水養(yǎng)護	14d
3	地下室其它 混凝土結構	覆蓋澆水養(yǎng)護	不少于7d
4	框架柱、剪力墻	塑料布覆蓋養(yǎng)護	不少于7d
5	梁板結構	覆蓋澆水養(yǎng)護	不少于7d

2、養(yǎng)護措施

1）塑料布覆蓋養(yǎng)護

混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內(nèi)有凝結水。

2）覆蓋澆水養(yǎng)護

覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進行，若氣溫較高可縮短至2～3h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。

澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。本工程地下室施工正處夏季，氣溫較高，應適當增加澆水次數(shù)。