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該站采用工控PC控制， Windows操作系統，全中文菜單顯示；配料比預置存儲并可隨機調用，可修改也可永久保存；各設備狀態全過程模擬顯示并配有聲光報警；攪拌主機選用CO-NELE雙臥軸強制式，主要電氣元件均采用施耐德或西門子品牌。

該系列攪拌站的配置具有如下特點：攪拌性能優良、計量精確穩定、可靠性高、保養維修方便、高環保性能、節能低功耗。

一、 主要技術特點

我公司長期和中國中鐵、中國鐵建、中交等大型施工單位合作，長期的行業經驗積累，不斷地吸收客戶意見和建議，對我公司工程類攪拌站不斷地改進和優化，生產出了一批適合工程施工的攪拌設備。其主要特點如下：

1. 主樓采用大框架結構的布局，內部寬敞，維修空間大。

2. 水泥、粉煤灰、礦粉各有單獨計量稱，滿足各類工藝要求，避免舊設備搬到新工地后由于配方變化而需改造攪拌站。

3. 主要電路采用航空插頭，后期搬遷時拆線方便。

4. 配料機電路、氣路安裝后發貨，縮短了安裝工期，保證了質量。

5. 控制室采用集裝箱式結構，精致美觀；后期搬遷時不用將強電柜及操作臺挪出，可整體運輸。

6. 配料機采用雙開門弧形結構，有效保證骨料計量精度。

7. 水、外加劑配有溢流式粗精計量裝置，外加劑傳感器由傳統的單點吊掛改為三點吊掛，計量精度可超過國家標準，克服了工程站外加劑添加量少易超標的難題。

8. 斜皮帶機靠近主樓位置增加了一條支腿，將斜皮帶機和主樓完全分離，消除了上料時振動對計量的影響。

9.采用米科斯公司30°螺旋上料，上料速度快，能耗低，降低生產運行成本，故障率低。

10.主樓內配套高位自吸塵脈沖反吹式除塵器，除塵效果好，無粉塵污染。

11.主機層和計量層空間大，粉料投料時可避開主軸，再配合投料工藝，可有效防止主機抱軸。

12. 主機系統

科尼樂雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌速度更快，混凝土質量更好。

攪拌機襯板及攪拌葉片經特殊處理，獨特的軸端支承及超高壓潤滑脂密封形式極大的提高了主機的使用壽命,并且每罐次混凝土油脂打入量是同類產品的1/3，提高了混凝土的質量。攪拌臂的工作壽命大于8萬罐次；襯板壽命大于5萬罐次

13. 控制系統

采用與德國索特公司聯合開發的控制系統，具有穩定、可靠的邏輯控制功能和強大的管理功能，該系統具體有如下特點:

1).具有點動補料、自動扣稱、落差自動跟蹤補償等功能，可顯著提高稱量精度；

2).可以儲存大量混凝土配方，方便操作員隨意調用與修改；

3).能直觀的模擬顯示混凝土攪拌站的整個工藝流程狀態，實現實時監控；

4).系統具有完善的自鎖與互鎖功能，故障報警功能，實時、直觀的檢測并顯示故障原因，以便及時采取措施；

5).能自動記錄存儲各類數據，自動歸類、整理、統計，并按照要求以各種表格形式打印出來；

6).配備先進的監控、打印等管理系統，整個系統集中操作、整體管理。

7).人體工程學的操作臺，提供更為舒適的辦公環境，降低勞動強度。

8).采用工控機+PLC+稱重儀表的方式，電腦故障時系統仍能全自動化生產

14. 設備二次搬遷可節省的費用詳表：

節省費用統計（單套設備）
序號	我公司設備結構	其他公司設備結構	節省金額
1	主要線路采用快速接頭，搬遷后所有電纜線可繼續使用	無快速接線裝置，拆除安裝不方便，搬遷后需重新購買一半的電纜線	1萬元
2	所有支腿底部為螺接結構，搬遷時所有結構無損壞，搬遷后所有支腿無需重新改造	支腿底板和基礎預埋板焊接，搬遷時需用氣割將底板和割開，拆除困難，搬遷后需對所有支腿進行修復	3萬元
3	控制室為集裝箱結構，電控柜及控制室整體運輸	控制室無法整體運輸，需拆散后運輸，浪費運費且控制室搬遷后需重新封裝	2.5萬元
4	計量配運輸支架，傳感器有自動頂升裝置，搬遷時外購件無需拆卸，可整體運輸安裝	需將所有外購件拆卸后運輸，新工地安裝時浪費工期	0.6萬元
5	配料機氣缸、電纜、氣路、橋架整體搬運，無需拆卸	需將所有外購件拆卸后運輸，新工地安裝時浪費工期，電、氣路需重新購買	0.5萬元
合計		7.6萬元