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一.主要設備部分
從最簡易的配置到全自動生產線，我們可以根據用戶的實際情況提供各種類型、
產量的設備并協助客戶完成廠房工藝設計。
主要供貨范圍包括：
設備(一)強制式攪拌機（JS500 JS750 JS1000）
設備(二)皮帶輸送機
設備(三)砌塊成型機 送板機、送磚機、側向提板機、電控系統及液壓系統
設備(四)自動升板機
設備(五)二次面料裝置
二.配套部分
(一)成型托板2000-3000個（由卓越鴻昌公司提供尺寸，用戶自購）
(二)水泥倉 粉煤灰倉（選購）
(三)自動配料系統 （選購）
(四)螺旋輸送機 （選購）
(五)水泥計量系統 （選購）
(六)水計量系統 （選購）
三.原材料的要求
設備對原材料具有良好的適應性，并考慮了以粉煤灰等工業廢渣作為原材料的要求：
(一)水 泥：應符合GB 175、GB/T 2015的規定。
(二)細集料：應符合GB/T 14684的規定。
(三)粗集料：碎石、卵石應符合GB/T 14685的規定，重礦渣應符合YBJ 20584的規定。爐底渣、灰渣混排
時，0.16mm篩篩余部分的燒失量應不于15%。石屑：小于0.16mm的細石粉含量應不大于20%。
(四)摻合料：粉煤灰應符合GB/T 1596和GB 6566的規定，高爐礦渣粉應符合GB/T 18046的規定。
(五)輕集料：應符合GB/T 17431的規定。
(六)外加劑：應符合GB 8076和JC 474的規定。
(七)顏 料：應符合JC/T 539的規定。
(八) 水：應符合JGJ 63的規定。
四.設備相關技術數據
(一)各機型生產能力表
|
設備型號 |
項目 |
390×190×190 |
240×115×90 |
200×100×60 |
240×115×53 |
||||
|
HCQ6-15型 |
成型能力 |
6 |
15 |
21 |
30 |
||||
|
U8-15型 |
6+2 |
20 |
22 |
40 |
|||||
|
QT9-15型 |
9 |
25 |
30 |
50 |
|||||
|
QT12-15型 |
12 |
30 |
42 |
60 |
|||||
|
HCQ6-15型 |
小時產量（塊） |
1260 |
18m3 |
3150 |
8m3 |
5040 |
100m2 |
7200 |
10m3 |
|
U8-15型 |
1680 |
24m3 |
4200 |
10m3 |
5280 |
106mm2 |
9600 |
14m3 |
|
|
QT9-15型 |
1890 |
27m3 |
5250 |
13m3 |
7200 |
144m2 |
12000 |
18m3 |
|
|
QT12-15型 |
2520 |
35m3 |
6300 |
16m3 |
10080 |
202m2 |
14400 |
21m3 |
|
|
HCQ6-15型 |
日產量（塊） |
20160 |
284m3 |
50400 |
125m3 |
80640 |
1613m2 |
115200 |
168m3 |
|
U8-15型 |
26880 |
379m3 |
67200 |
167m3 |
84480 |
1689m2 |
153600 |
225m3 |
|
|
QT9-15型 |
30240 |
426m3 |
84000 |
208m3 |
115200 |
2304m2 |
192000 |
281m3 |
|
|
QT12-15型 |
40320 |
568m3 |
100800 |
250m3 |
161280 |
3225m2 |
230400 |
337m3 |
|
|
HCQ6-15型 |
年產量 |
605 |
8萬m3 |
1512 |
4萬m3 |
2419 |
48萬m2 |
3456 |
5萬m3 |
|
U8-15型 |
806 |
11萬m3 |
2016 |
5萬m3 |
2534 |
50萬m2 |
4608 |
6萬m3 |
|
|
QT9-15型 |
907 |
13萬m3 |
2520 |
6萬m3 |
3456 |
69萬m2 |
5760 |
8萬m3 |
|
|
QT12-15型 |
1210 |
17萬m3 |
3024 |
7萬m3 |
4838 |
96萬m2 |
6912 |
10萬m3 |
|
(二)各成型機部分技術參數表：
|
機型 參數 |
最大成型尺寸(mm) |
托板尺寸(mm) |
外型尺寸(mm) |
功率(kw) |
單機重量(T) |
|
HCQ6-15型 |
800×600×40~200 |
850×680×25 |
2900×2140×2650 |
28 |
6.8 |
|
U8-15型 |
1250×550×40~200 |
1380×580×30 |
2800×2660×2800 |
30 |
9.6 |
|
QT9-15型 |
1280×600×32-200 |
1380×680×30 |
3120×2020×2700 |
45 |
10.5 |
|
QT12-15型 |
1280×850×40~200 |
1380×880×30 |
3200×2020×2750 |
47 |
12.6 |
|
備注：1. 表中托板厚度以竹膠板為例。 2. 以上數據為參考值，請以出廠說明書為準。 |
|||||
(三)成型周期：15-25S (若有二次面料另加5-8S
(四)振動頻率：2900-4800r/min (液壓振動變頻可調)。
(五)激振力： 50-90KN。
(六)額定工作壓力：12—25 Mpa。
(七)裝機用電總量：機型不同，用電量有差別，參閱技術參數。
(八)總用水量: 約12m3/天（包括每日養護、攪拌、冷卻用水）
(九)產品養護時間： 制品在帶頂棚的靜停區自然養護6～12小時，然后送到室外成品堆場碼垛，前7-10要
加強澆水養護，后期逐漸減少至自然養護到28后出廠。
(十)遠程通信控制系統可為系統升級、故障查詢、異地監控、配方內存、故障診斷、自動分析產品密度自
動調節加料比例，可與配料系統組合進行整線自動控制。
(十一)四軸聯振專利技術（U8-15型）將有效振動面積擴大2倍,電腦控制定向振動、變頻、剎車。并取消振
動能耗；低頻加料、高頻振動,使混凝土在二至三秒內充分液化、排氣，并有效延長模具使用壽命。
(十二)電機變頻振動系統（QT9-15）：采用4-6個變頻振動電機（合資或進口），振動源的擊振力和頻率的
分布相對液壓振動要均勻；振動頻率可以準確調節，加大了對不同原材料、不同強度產品的調整范圍，提高了對產品強度和質量誤差的控制并有效延長模具使用壽命。
(十三)新型網式和旋轉送料裝置快速均勻的將物料送入模箱，可加裝自動面料裝置。
(十四)液壓系統由我公司自行設計，電磁閥、電液閥、冷卻器等均采用原裝進口泰炘-大金系列，冷卻方式
為水冷（冷卻水必須為循環水），接線端子由美國Weidmuller產品（防護等級為三級）；油箱可拆 洗（備有全進口泵站，用戶可選購）。
(十五)電控箱使用臺灣VIEW人機界面、法國施耐德TE按鈕開關、急停開關；一字開關；德國TURCK(圖克）
接近開關；日本OMRON(歐姆龍)行程開關，日本OMRON（歐姆龍）PLC；法國施耐德接觸器；熱繼電器、空 氣開關、接線端子及航空插座由美國Weidmuller產品（防護等級為三級）提供；柜體為二級密封；設備每一個動作均有連鎖并可選擇手動、自動或半自動。
(十六)可選用德國BOSCH氣囊減振系統，降低設備噪音有效延長模具及設備使用壽命。
※注：以上數據為參考值，根據設備型號不同而變動恕不另行通知。實際內容及參數可向我公司進行電話
咨詢。
五.產品質量
(一)空心砌塊：規格：390×190×190mm
質量：抗壓強度可大于10Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例約30%)
(二)多排孔磚：規格：240×115×90mm
質量：抗壓強度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例約30%)
(三)實 心 磚：規格：240×115×53mm
質量：抗壓強度可大于15Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例約30%)
(四)彩色路面磚：規格：200×100×60mm
質量：抗壓強度可大于30Mpa
備注：利用此生產線所生產的產品均需符合中華人民共和國相關標準。
六.人員配備（用工位置見工藝流程圖）
配 料： 3人（若有自動配料機只需1人但需配備裝載機一臺）
攪拌機： 1人
成型主機： 1人
送 板 1人
叉 車： 1人
成品碼堆： 2人
七.生產線設備描述
(一)三級配料機(PL1600)--自動為三種骨料進行累計計量。
1.稱料斗容積:1.6/m3 2.配料精度:±2% 3.總功率:11.7kw 4.可配料種數:3種
5.生產率:80m3/h 6.重量:6000kg 7.配料周期≤60S 8.皮帶機帶速: 1.25m/s
9.外形尺寸:10090×2700×3940mm 10.卸料方式：氣動
(二)攪拌機型號及相關技術參數 （見下表）
|
|
JS500 |
JS750 |
JS1000 |
|
|
進料容量/出料容量（L） |
800/500 |
1200/750 |
1600/1000 |
|
|
生產率（m3/h） |
≥25 |
≥37.5 |
≥50 |
|
|
骨料最大粒徑(mm)(卵石/碎石) |
80/60 |
80/60 |
80/60 |
|
|
攪拌 |
轉速(r/min) |
35 |
32.6 |
25.5 |
|
數 量 |
2×7 |
2×7 |
2×8 |
|
|
攪拌 |
型 號 |
Y180M-4 |
Y220L-4（B3） |
Y225S-4 |
|
功率（kw） |
18.5 |
30 |
37 |
|
|
卷揚 |
型 號 |
YEZ132S-4-B5 |
YEZ41-4 |
YEZ160S-4 |
|
功率（kw） |
5.5 |
7.5 |
11 |
|
|
水泵 |
型 號 |
50DWB20-8A |
65DWB35-5 |
KQW65-100(I) |
|
功率（kw） |
0.75 |
1.1 |
3 |
|
|
料斗提升速度（m/min） |
18 |
19.2 |
21.9 |
|
|
外形尺寸（長*寬*高） |
4461×3050×5225 |
4950×3636×6530 |
8765×3436×9540 |
|
|
整機重量（kg） |
4000 |
5500 |
8750 |
|
|
卸料高度（mm） |
1500 |
1500 |
2700/3800 |
|
(三)皮帶輸送機--將攪拌好的原材料送進成型主機。
1.規格：B=600㎜ L=8000㎜ 2.功率：2.2kw
3.帶速：1.25m/s 4.輸送能力：35t/h
(四)砌塊成型機--用于生產各種混凝土墻體材料砌塊如:空心磚、多排孔磚、實心磚、新型保溫磚等；各
種路面磚如:連鎖磚、荷蘭磚，路緣石以及各種用于公園、機場、碼頭等用途的特種混凝土構件、水工
砌塊、干壘磚、花盆磚、柵欄磚等。
(五)送板機--將托板準確送至成型機的振動平臺（液壓送板,帶托板分離裝置）。
1.外形尺寸：4670×1470×1030㎜ 2.用液壓油缸輸送行程:1000㎜
(六)送磚機--將成型好制品送至升板機（鏈條傳送）。
1.外形尺寸：5040×1470×770㎜ 2.功率：1.5kw
3.減速機速比1:15 4.鏈條規格：傳動16A 驅動12A
(七)側向提板機--把堆場回收的托板在側方向輸送到送板機的托板倉，可減少1-2名工人。
1.外形尺寸：3720×1200×2450 mm 2.功率：3 kw
3.可存放30至40個托板；一次可輸送5-6板
(八)升 板 機-- 低位變頻，自動將制品立體堆放，減少人工費用。
1.堆放層數:9層（12㎝以下制品17層） 2.外形尺寸：2500×2100×3000 ㎜
3.減速機速比：1:35 4.功率：1.5kw 5.載重量:5T
（九）電控系統（PLC控制）和液壓系統（采用優質油泵和進口電磁閥及水冷卻裝置）
備注：產品堆放完畢后可用電動叉車或手動叉車運往養護場所，也可選用軌道子母叉車。
