鍋爐除塵器工作流程和操作使用要求

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鍋爐除塵器工作流程和操作使用要求
　　鍋爐除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成。把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。 是鍋爐及工業生產中常用的設施。
　　空氣中的顆粒物是影響我國城鄉空氣質量的主要污染物之一。據統計每人每天吸入的空氣量遠遠超過每天的飲水量和進食量，在這些吸入的空氣中經常攜帶著大量的顆粒物，對人體健康產生了重大的影響。研究發現，大氣中SO2、NOx和CO等污染物的含量與人類死亡率并沒有緊密的聯系，而可吸入顆粒物則成為導致人類死亡率上升的主要原因。在我國各大城市的污染物監測中發現，總懸浮顆粒物70%以上的來源是燃燒過程，目前我國工業鍋爐每年的煙塵排放量約6～8Mt，占全國煙塵總排放量的33%～35%，鍋爐除塵器是為減少鍋爐燃燒煙塵排放對改善大氣質量有著舉足輕重的作用。
　　鍋爐除塵器流程：鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風機前主煙道，此時旁通煙道閥門關閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道，關閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。 收塵經過除塵器下部卸灰閥流入儲灰斗。根據需要進行干灰使用或水沖灰。
　　煙氣除塵技術按其工作原理可分為機械力作用和靜電力作用兩大類，其共同特點是使含顆粒物的氣體通過某個力場或電場，通過力場或電場的作用使顆粒物從氣體中分離出來。在工業實際中，鍋爐除塵器除塵機理的不同，習慣上將除塵技術分為以下4類：
　　1、機械式除塵技術。利用機械力作用進行除塵的技術，一般作為預除塵器在煙氣凈化中使用。
　　2、靜電除塵技術。利用電場力對荷電粒子的作用進行氣固分離的技術，是目前電廠燃煤鍋爐普遍采用的煙氣除塵技術。
　　3、過濾除塵技術。使煙氣通過織物或多孔的填料層，利用過濾機理進行除塵的技術，主要包括袋式除塵技術及顆粒層除塵技術。
　　4、濕式除塵技術。濕式除塵技術也叫洗滌式除塵技術，是利用液滴或液膜洗滌煙氣進行除塵的技術，包括低能洗滌技術或高能文氏管除塵技術。
　　鍋爐除塵器操作規程及使用要求：
　　1、水泵機械密封降溫水閥門，直至出水口出水。
　　2、開啟循環水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力正常。
　　3、開啟鍋爐設備投入正常運行。
　　4、鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環水泵。停水泵機械密封降溫水。
　　5、定期清沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個池子都清出。并有相關記錄。
　　6、每次檢修時，清除一次除塵器內的灰渣延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發生人員中毒危險事故。
　　影響鍋爐除塵器工作的主要因素：
　　1、氣布比的選擇：氣布比選擇的合理與否，直接影響到袋式除塵器的除塵效率及使用壽命。氣布比過大會影響到濾袋的使用和除塵器的除塵效率；過小則影響到整套設備的投資及運行費用，無法保證合理的經濟性。
　　2、氣流分布：袋式除塵器的氣流分布要求與靜電除塵器截然不同，進入靜電除塵器的煙氣要求均布，而袋式除塵器的氣流要求合理的分布，氣流分布的好壞直接影響到除塵器濾袋的壽命、設備阻力、除塵效率、鍋爐系統安全等。是對袋式除塵器整機性能考核的關鍵參數，也是評價袋式除塵器裝機水平高低的標志性參數之一。 主要由箱體、灰斗、噴吹系統及電控部分等組成。
　　鍋爐除塵器的除塵機理很簡單，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層，它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。過濾元件：過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差。飛灰收集中，一個特殊的參數是過濾煙速-每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比-它是煙氣量與整個過濾面積之比。這個參數在布袋除塵設備的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。
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