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沖天爐專用除塵器高效節能優勢和使用原理
沖天爐專用除塵器采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運轉維修費用低，更換布袋方便，清灰機構運行可靠，清灰效果優良等優點。 種類繁多，型號、規格、結構性能和功能特點都各不相同。使用前需要先認真仔細閱讀說明書，避免因使用不當造成工業吸塵器的損壞及危機使用人的安全。普通工業吸塵器的使用環境溫度不能超過40度，工作場所不能在海拔1000米以上，要有良好的通風環境，空氣中不能有易燃、腐蝕性氣體的干燥室內的環境。沖天爐煙氣為高溫煙氣，布袋除塵器在處理高溫煙氣時有時會損壞除塵布袋。沖天爐是鑄鐵車間主要的耗能設備，也是污染環境的主要設備，二者之間存在著一定的因果關系。沖天爐熔煉過程中，對環境產生的污染包括爐氣排入大氣中的粉塵、CO、C02和少量的硫、氮的氧化物等；也包括向周圍環境輻射的熱量和鼓風噪音。
沖天爐專用除塵器濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。由于沖天爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加， 運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標，另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
沖天爐專用除塵器特點：
1、除塵設備設計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
2、高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發生火災。
3、粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預除塵作用。
4、該除塵設備采用分室脈沖清灰工作，清灰徹底又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。
5、采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。
沖天爐專用除塵器工作原理：
沖天爐煙氣在引風機負壓的作用下，先進入旋風除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內，然后含有中小顆粒的煙氣進入多管水冷卻除塵器，使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進入布袋除塵器，經過濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出，最后經過處理并達標的氣體穿過濾袋進入上部箱體經過煙囪排出。
沖天爐專用除塵器頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s，最好1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，最大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。調整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調，動作順序參見圖，為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。 的冷卻幅高是指冷卻塔的出水溫度與理論冷卻極限溫度之差。
沖天爐專用除塵器是一種高效節能的粉塵凈化設備。沖天爐熔煉的優缺點及其應用沖天爐是最普遍應用的鑄鐵熔煉設備，操作簡單耗能少的優點。它用焦炭作燃料，焦炭燃燒產生的熱量直接用來熔化爐料和提高鐵液溫度，在能量消耗方面比電孤爐和其它熔爐節省。而且設備比較簡單，大小工廠皆可采用。但沖天爐也存在一定的缺點，主要是由于鐵液直接與焦炭接觸，故在熔煉過程中會發生鐵液增碳和增硫的過程。采用了沖天爐一電孤爐雙聯熔煉法或沖天爐一感應電爐雙聯熔煉法，以充分利用沖天爐熔化效率較高、電孤爐和感應電爐對鐵液過熱能力強及化學成分控制容易的優點。
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