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粉塵加濕機(jī)的常見(jiàn)故障怎樣才能最有效的解決
粉塵加濕機(jī)適用于電廠粉煤灰的加濕攪拌，攪拌后的粉煤灰在運(yùn)輸裝卸中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，避免造成環(huán)境污染，是環(huán)境保護(hù)的必備設(shè)備。該雙軸干粉塵加濕攪拌機(jī)用二根螺旋葉片軸對(duì)粉狀物料進(jìn)行均勻攪拌及輸送，濕度可由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，達(dá)到適合輸送的要求。該系列產(chǎn)品也適用于化工、礦山等部門含固體顆粒物料的加濕攪拌和輸送。 攪拌方式采用雙軸漿葉式攪拌，這款新型攪拌機(jī)在葉輪和軸承座兩處進(jìn)行了重大改進(jìn)，克服了雙軸攪拌機(jī)普遍存在的不足之處，故障率低，使用壽命更長(zhǎng)。減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低。葉片采用合金工具鋼或陶瓷葉片，耐磨性好。雙軸加濕攪拌機(jī)攪拌均勻，運(yùn)行可靠，操作維修方便。
粉塵加濕機(jī)由于其特殊性在加濕攪拌時(shí)易發(fā)生物料的纏繞，殼體內(nèi)壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸粉塵加濕攪拌機(jī)最常見(jiàn)的故障。如果經(jīng)常出現(xiàn)此現(xiàn)象，就會(huì)使物料的加濕攪拌不均勻，同時(shí)還會(huì)增加電耗嚴(yán)重時(shí)還會(huì)燒壞電機(jī)。最有效的解決粉塵加濕機(jī)常見(jiàn)的故障方法如下：
1、合理選擇粉塵加濕攪拌機(jī)的各技術(shù)參數(shù)，葉輪的粉塵加濕機(jī)距離要足夠，如粉塵加濕攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不能太大。
2、在殼體外部安裝振動(dòng)裝置，通過(guò)激振裝置，施以震動(dòng)，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，筒體作高頻振動(dòng)，使筒壁與立式粉塵加濕機(jī)軸之間始終保持一定的間隙，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機(jī)清理時(shí)間，提高了工作效率。
3、在粉塵加濕攪拌機(jī)的殼體上開(kāi)設(shè)一觀察孔。發(fā)生堵塞或是異樣時(shí)，便于觀察殼體里面的情況，便于維護(hù)與維修。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無(wú)載起動(dòng)、空載停車；保證進(jìn)料連續(xù)均勻。
5、加大出料口或加長(zhǎng)料槽端部，以解決排料不暢或來(lái)不及排料的問(wèn)題。同時(shí)，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
6、對(duì)進(jìn)入粉塵加濕攪拌機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起堵塞。
粉塵加濕機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)加濕機(jī)的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)加濕機(jī)性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意加濕機(jī)的工作狀況，做好有關(guān)記錄首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。粉塵加濕攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，粉塵加濕機(jī)進(jìn)料筒位于給料斗的下部，進(jìn)料筒與攪拌筒同軸心且相互連通，主軸位于攪拌筒及進(jìn)料筒內(nèi)，主電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，粉塵加濕攪拌機(jī)是在進(jìn)料筒內(nèi)的主軸上且圍繞主軸固定有螺旋推料片，在攪拌筒內(nèi)的主軸上均勻固定設(shè)置有攪拌棒，攪拌筒上均勻設(shè)置一排進(jìn)水口，進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，攪拌筒的上端還固定了一個(gè)震動(dòng)電機(jī)，避免了加濕攪拌不均勻、不易發(fā)生粉煤灰粘結(jié)、運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。粉塵加濕機(jī)用于火力發(fā)電廠等部門的灰?guī)旎叶凡?，本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌均勻，無(wú)揚(yáng)塵，符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)，處理量10-200噸/小時(shí)，可根據(jù)用戶要求配備微機(jī)控制。粉塵加濕機(jī)作噴水濕式攪拌及輸送粉狀物之用，也適用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。 對(duì)摻外加劑的混凝土，在摻量、摻用辦法和拌合時(shí)刻上一定要嚴(yán)格控制，不能因摻用數(shù)量少，而遭到無(wú)視，不能把少摻外加劑當(dāng)成節(jié)省，不能把縮短拌合時(shí)刻視為加快進(jìn)度。
粉塵加濕機(jī)各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密，運(yùn)行平穩(wěn)。雙軸攪拌機(jī)設(shè)有加濕噴水系統(tǒng)，保證噴水均勻，是采用了一種特殊設(shè)計(jì)的雙套管管道結(jié)構(gòu)，結(jié)合氣力輸灰過(guò)程中管內(nèi)氣固兩相流動(dòng)的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)飛灰沉積或堵塞的不斷擾動(dòng)和自動(dòng)疏通，具有輸送機(jī)理巧妙先進(jìn)、安全性好、輸送濃度高、流速低、磨損小等特點(diǎn)。同時(shí)使氣力除灰系統(tǒng)安全、可靠性大大提高，促進(jìn)電廠節(jié)能、節(jié)水、減少占地和粉煤灰綜合利用。調(diào)節(jié)供水量來(lái)滿足需要。粉塵加濕機(jī)采用手壓油泵集中供給四個(gè)傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑油脂，粉塵加濕機(jī)方便設(shè)備的使用維護(hù)，具有高效，省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。
粉塵加濕機(jī)的維護(hù)：
1、工業(yè)加濕器采用優(yōu)質(zhì)鼠籠式電機(jī)，無(wú)需潤(rùn)滑，除用戶根據(jù)自己的使用環(huán)境定期徹清洗外，電機(jī)部分無(wú)需特殊維護(hù)。
2、因?yàn)楣I(yè)加濕機(jī)配有沖洗裝置，所以貯水箱一般不需要清洗。
3、工業(yè)加濕器霧化器部分需要從加濕器上面取出，先將內(nèi)外導(dǎo)罩取下，清洗風(fēng)扇葉輪及空氣分離器，不要讓灰塵從分離器垂直方向的通道落入貯水箱內(nèi)。清洗霧化器時(shí)，需要將空氣分離器連同霧化器一起取出，放置時(shí)一定要橫放，勿將吸水器、甩水葉輪及上部風(fēng)扇葉輪著地，防止馬達(dá)軸心偏離，造成軸承損壞，縮短使用壽命。
4、工業(yè)加濕機(jī)清洗：一般情況下，加濕器的工作環(huán)境均含有纖紋或粉塵，所以用戶應(yīng)視自己的使用環(huán)境，定期徹底清洗，時(shí)間一般為半年或一年。
5、工業(yè)加濕機(jī)不得將含有強(qiáng)酸性，強(qiáng)堿性，油污等液體注入加濕器中進(jìn)行加濕，要定期清理水箱內(nèi)部污垢。
除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
粉塵加濕機(jī)是將粉狀物料進(jìn)行噴水?dāng)嚢?，混合的高效設(shè)備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器先，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。通過(guò)控制加水量，已達(dá)到合適的適度要求。該機(jī)克服了有粘性粉塵處理時(shí)容易在攔料筒內(nèi)形成與筒體粘接的問(wèn)題，提高了加濕機(jī)的適應(yīng)性能，除塵器處理回收的粉塵經(jīng)過(guò)下料卸灰閥進(jìn)入DSZ系列加濕器的入料斗內(nèi)，由卸灰旋轉(zhuǎn)葉輪將灰塵送入機(jī)體內(nèi)的螺旋輸送槳葉上，經(jīng)葉輪推入加濕主筒，在攪攔機(jī)均勻的拌料下，水噴淋均勻注入料內(nèi)，在勻速攪拌的作用下，使粉塵加濕，加濕后的粉塵在多柱螺旋線性的推力作用下，從出料口緩緩送出，卸入機(jī)體外的粉塵運(yùn)送裝置。在螺旋葉輪體的勻速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)幅振動(dòng)裝置間歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振蕩，將加濕后的粘性粉塵體與金屬筒壁脫離，完全送如卸料口排出。
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