如何正確使用和維護除塵布袋

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如何正確使用和維護除塵布袋
　　 的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)不斷提升進步，主機、除塵器布袋、應(yīng)用技術(shù)以及設(shè)備自動控制的水平都有很大提高，使得除塵布袋對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆性粉塵等惡劣工況條件有了更強的適應(yīng)性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。除塵布袋換袋步驟：
　　１、單節(jié)式除塵骨架，一般都會有空間進行換袋的作業(yè)，先將除塵骨架與除塵布袋一同取出，用刀或使用其它工具將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除。
　　２、多節(jié)式的除塵骨架結(jié)構(gòu)，可在接頭處割開除塵布袋后將除塵骨架拆分，挪移到開闊地再將除塵布袋移除。
　　３、除塵布袋安裝中務(wù)必保證除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致，布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產(chǎn)生問題的所在。除塵布袋安裝好后，除塵布袋的口部密封嚴(yán)密，手很難轉(zhuǎn)動。
　　４、除塵布袋口部完全彈開，安裝完成后沒有余量。
　　５、除塵布袋帶有卡箍吊帽結(jié)構(gòu)的要做好緊固工作，以防掉落或漏氣。
　　如何正確使用和維護除塵布袋：
　　1、過濾風(fēng)速：假若布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，將會是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位為了降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，盲目的把過濾風(fēng)速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟負擔(dān)，且浪費了時間。
　　2、使用溫度：正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。
　　3、產(chǎn)品質(zhì)量： 的加工尤為重要。近年來，一些小企業(yè)采用小型縫紉機為加工設(shè)備，且加工時用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便出現(xiàn)開線、裂口、掉底等現(xiàn)象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。
　　4、粉塵介質(zhì)：除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
　　除塵布袋覆膜后的特點：
　　1、表面過濾效率高。通常工業(yè)用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾的時間長，阻力大，效率低，截留不完全，過濾以及反吹的壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾料，粉塵無法透入濾料內(nèi)部，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部被截留在濾料表面，即靠膜本身孔徑阻止被濾物，無初濾期，從一開始就能進行有效過濾，近百分之百的時間處于有效過濾期。
　　2、低壓，通量連續(xù)工作。普通的深層過濾濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，濾料的透氣性會迅速的降低。過濾時，內(nèi)部沉積的粉塵導(dǎo)致阻塞現(xiàn)象，從而增強了設(shè)備運行的阻力。覆膜濾料以表面的微細孔徑代替初始粉塵層的作用，幾乎阻擋了百分之百的粉塵，投入使用時提供了最佳的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾阻力始終保持在較低的水平，空氣流量則保持在較高水平，可連續(xù)工作。　
　　3、容易清灰。濾料的操作壓力損失取決清灰后剩余或殘留在濾料表面上的粉塵量以及清灰時間長短，覆膜濾料的清灰特性非常優(yōu)秀，每次清灰都能徹底除去粉塵層，濾料內(nèi)部不會堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能始終維持在低壓損失下工作。
　　4、壽命長。覆膜濾料無論采用什么清灰機制，都可發(fā)揮出優(yōu)越的性能，是一種將除塵器設(shè)計功能完全發(fā)揮過濾作用的過濾材料。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與強韌的基材復(fù)合而成。所以有足夠的機械強度，加之有卓越的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。
　　 的生產(chǎn)和加工采用一定的焊接工藝和制作技術(shù)加工和生產(chǎn)，作為除塵骨架鋼結(jié)構(gòu)制作和連接的主要技術(shù)，焊接已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工藝之中。
　　除塵布袋過濾方式有深層過濾、表面過濾、表層過濾三種。深層過濾材料如針刺氈濾料，其孔隙與粉塵物料粒徑相同，過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達到較好的過濾性能，過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙，濾料透氣性降低，導(dǎo)致過濾阻力上升，但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升，纖維的粗細度和針刺密度、密實度直接影響濾布的過濾性能。表面過濾材料表面為超細纖維層或超細微孔膜，微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑，煙氣經(jīng)過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面，表面過濾材料的粉塵捕集效率高，而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能，膜一旦被破壞，除塵布袋性能急劇下降。表層過濾材料采用梯度纖維層結(jié)構(gòu)，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴管狀梯形結(jié)構(gòu)。實驗表明這種材料高效，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細度相差數(shù)倍，濾料的過濾性能值得期待，其最大優(yōu)勢在于捕集微細顆粒的效果明顯。采用深層過濾機理的濾袋，粉塵容易嵌入濾料深層，濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時也增加了系統(tǒng)的動力損失，因此粉塵在濾料表面的粘結(jié)力大大增加，清灰再生過程需強度更大的反向力。以脈沖清灰方式為例，深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下，表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能。
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