解說布袋除塵器的運行中常見問題與氣體中粒子分離

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解說布袋除塵器的運行中常見問題與氣體中粒子分離
布袋除塵器的應用已有百余年的歷史，其最大的優(yōu)點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但 經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成布袋除塵器運行出現問題的因素有很多，除了布袋除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中出現問題的重要原因。本文對目前布袋除塵器在運行過程中經常出現的問題進行了分析討論。
布袋除塵器的進步主要表現在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是布袋除塵器的心臟，濾袋的維修費用在布袋除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定布袋除塵器性能的最關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作、管理等多方面原因。
高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入布袋除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺布袋除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。
除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。
捕集推移階段均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵進入布袋除塵器的除塵空間，根據不同的布袋除塵器類型經受不同的外力作用，將粉塵推移到分離界面。隨著粉塵向分離界面推移，濃度也越來越大，故捕集分離階段實質也是粉塵濃縮的階段。
分離階段高濃度的塵流向分離界面以后，有兩種機理在起作用，運載介質運載粉塵的能力將達到極限狀態(tài)，懸浮與沉降這對矛盾中，沉降成為主要方面，通過沉降，粉塵顆粒從運載介質中分離出來。極限狀態(tài)的影響因素一般與氣流速度及邊壁的邊界條件有關。而邊壁的邊界層又是重要影響因素。另一機理是高濃度塵流，粉塵顆粒的擴散與凝聚這對矛盾中凝聚成為主要矛盾方面，粉塵顆粒可以彼此凝聚在一起，又可能與實質界面凝聚而吸附在其上面，通過這兩個機理，最后粉塵從運載介質中分離出來。
單機布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。 的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
單機布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
單機布袋除塵器細分為更多的種類，今天我先給大家介紹一類JDMC系列脈沖長布袋除塵器。
單機除塵器的原理單機除塵器是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。單機除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。單機除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，單機除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
單機除塵器的優(yōu)點單機除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用 的投資和運行費用越經濟。
單機鍋爐除塵器的安裝工作也是準備工作中重要的一環(huán)，安裝的質量也是直接影響著除塵器的使用效果，今天就來說說單機鍋爐除塵器設備設置環(huán)境的注意事項。
1、單機鍋爐除塵器的設置地點以室外的居多，只有少數小型單機鍋爐除塵器設置在室內，應根據室內外設置情況，考慮采取何種電氣系統(tǒng)及是否設立防雨棚。設置場所無論是在室內還是室外，或在高處，都需要進行安裝前的勘測；對到達安裝現場前所經路徑、各處障礙以及裝配過程中必須使用的起吊搬運機械等都應事先做好設計和安排。
2、如果單機鍋爐除塵器是設在腐蝕性氣體或是有腐蝕性粉塵的環(huán)境中。應充分考慮單機鍋爐除塵器的結構材質和外表面的防腐涂層。對受海水影響的海岸和船上的情況亦應考慮相應的涂裝方案。
3、把單機鍋爐除塵器設置在高出地面20—30m的高處位置時，必須按其最大一面的垂直面能充分承受強風時的風壓沖擊來設計。設在地震區(qū)的除塵器必須考慮地震烈度的影響。
4、使用壓縮空氣清灰的單機鍋爐除塵器以及使用氣缸驅動的切換閥由于壓縮空氣中的水分凍結會發(fā)生動作不靈，甚至無法運轉。設計中應對壓縮空氣質量作出規(guī)定。同時需要考慮積雪和冰凍處理措施。
5、大型單機鍋爐除塵器必須考慮解體運輸和在現場組裝，一般采用組合式的為好；小型單機鍋爐除塵器是可以在制造廠裝配好，再整機搬運到現場裝上。
6、單機鍋爐除塵器更換濾袋時都在除塵器頂部進行，如舊濾袋放置不當會因揚塵污染環(huán)境，設計中考慮卸下濾袋的落袋管及地面放置場所。
鍋爐除塵器是一種高效的干式工業(yè)除塵設備，在行業(yè)中 以除塵效率高和操作維修簡便而聞名，更重要的原因是其使用的塵源工況最為廣泛，相對于其他設備的價格也是低了不少，更使客戶對其充滿了好感。在鍋爐除塵器的使用過程中有些情況是需要我們掌握了解的，以便更好的對設備進行操作，達到更好的清灰效果。
由于鍋爐除塵器不適用于粘性強和吸濕性強的粉塵，在處理煙氣溫度的時候，溫度不能夠低于露點的溫度，當低于露點的溫度時布袋會發(fā)生結露現象，以至于布袋發(fā)生糊袋的現象，導致設備不能正常的使用，除塵器的清灰效果嚴重下降，當發(fā)生結露現象時，要采取一定的措施進行解決，恢復正常的生產。鍋爐除塵器的應用范圍會受到除塵塵源工況的影響，現在常用的布袋溫度為80-140℃、玻璃纖維的布袋可以達到250℃的高溫，如果溫度過高就要先進行降溫冷卻，要是布袋處理的氣體有腐蝕性，就要選擇特殊的材質。
鍋爐除塵器在處理粉塵濃度比價高的氣體的時候，應該采用二級除塵器，以便減輕 的負擔，用阻力比較低的除塵器進行預處理后，在設置鍋爐除塵器為二級除塵器。在袋式除塵器使用的時候，不能處理有爆炸危險和帶有火花的煙氣，在處理高溫、高濕氣體的時候，為了防止水蒸氣在布袋上凝結成塊，我們就應該對含塵空氣進行加熱，并對除塵器進行保溫措施。
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