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鑄鋁件本身的屬性直接影響加工的品質
本身的屬性直接影響加工的品質，其中硬度值是決定鑄鋁件加工的一項重要指標，硬度檢測如下：檢測1> 維氏硬度：用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
檢測2> 布氏硬度：主要用來測定鑄鋁件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。
檢測3> 洛氏硬度：HRA主要用于高硬度試件,測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質合金、氮化鋼等，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
許多鑄態鋁合金的力學性能都不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的力學性能和其他使用性能。
一、熱處理主要目的：提高合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改善加工型,能獲得尺寸的穩定性。
二、熱處理的主要作用：
1)消除由于鑄件結構等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；
2)提高合金的強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；
3)穩定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發生變化；
4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。
三、具體操作：
快速固溶處理,恒溫時間結束后,工件的轉移速度10秒以內.該爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作控制等部份組成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及氣動開啟裝置等部份組成.爐襯由兩部份組成,爐體部份采用超輕質節能磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構.爐頂部份為活動式,采用優質硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結構設計合理,具有保溫性能好,爐壁溫升低,節能降耗等特點.加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻。
為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇,離心風扇在爐內導流系統的作用下能夠有效地將熱氣流循環,導流系統采用優質耐熱不銹鋼板制作.在爐內為了防止其變形,導流板均采用懸掛式安裝方式,其結構性能穩定、可靠、設備長期工作無需維修.
表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是最后的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。
對于 ，多種化學浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。
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