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鑄鐵檢驗平臺確定理想平面方位的原則
具有經濟性、靈活性、精確性和耐用性等特點。在焊裝生產過程中，選用性能優越的焊接工裝夾具對提高焊接產品的精度和質量、縮短加工時間起著非常重要的作用。隨著產品焊接生產向小批量、多樣化方向發展，在新產品的開發和制造過程中，利用柔性化、模塊化的三維組合工裝替代傳統的專用工裝，不僅可以縮短設計、制造時間，而且可以反復使用，節約成本。尤其在專用車輛、工程車輛和大型客車等小批量汽車的生產中，使用柔性組合工裝進行焊接生產，則是非常經濟而實用的方法。
平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：
1、最小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值
3、最小二乘方原則將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。
4、對角線原則以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
5、環線法原則利用測量閉合環的平差原理，使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
6、三點法原則規定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
7、最大直線度原則以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
平面的粗糙度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：
1、條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。
2、光切顯微鏡測量法光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。
3、電動輪廓儀比較法電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。
4、顯微鏡比較法將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。
5、樣塊比較法以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。在實際的檢驗鑄鐵平板的檢測的過程中，樣塊對比法是最常用的。
檢驗鑄鐵平臺是一種由事先制作好的標準化、系列化、通用化的模塊組成的，且模塊之間的鏈接、固定和壓緊都是以孔為基準定位，用鎖緊銷來實現快速鎖緊，模塊與模塊之間可以根據工件的實際尺寸可以自由調整，實現二維或三維空間搭建工件定位的工業裝備。
是目前國際上的一種新技術產品，主要是為了適應現代企業對工裝精度要求高、互換性強、小批量多品種多規格生產的要求而設計制造的，是繼槽孔系組合夾具元件后出現的又一新穎的工裝夾具快速組合的工藝裝備。
它的主要特點是：結構簡單、標準模塊組合、裝夾快速，精度高、剛性好、互換性強、重復使用性高、性價比高。
檢驗鑄鐵平臺廣泛應用于機箱機柜、車體制造、工程機械、船舶修造、航空航天、鈑金加工、設備裝配、檢測平臺、醫療器械、機器人技術、結構件焊接、自行車（摩托車）制造等制造領域。
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