手機(jī)版|
點擊下圖片即可查看大圖
型號：JS1500型
產(chǎn)品類型及適用范圍
本機(jī)屬雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，每次額定現(xiàn)料容量1500公升。適用于各類大、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。除作為單機(jī)使用外，還可與PLD1600配料機(jī)組合成簡易攪拌站，亦可作為HZS50攪拌站的配套主機(jī)。
JS1500結(jié)構(gòu)簡介及工作原理
JS1500型雙螺旋帶混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。
1. 攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。
電動機(jī)直接與擺線針減速器相接，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。
攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。
2. 上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。
制動電動機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個限位開關(guān)，分別對料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個限位開關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，強(qiáng)簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動作，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)自動停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。
制動電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運行時可能性地停在任意位置，制動力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。
3. 供水系統(tǒng)
供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。
通過氣缸帶動節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。
4. 卸料系統(tǒng)
卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。
卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過氣缸，實現(xiàn)氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。JS1500卸料手動操作桿是為臨時停電時應(yīng)急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應(yīng)將其拆下，以防傷人。
5. 電氣系統(tǒng)
電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)的功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)罩。
配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。
安裝及試運轉(zhuǎn)
1. 機(jī)器的安裝
（1）安裝場地需要平整，基礎(chǔ)堅實，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑內(nèi)。
（2）用起重設(shè)備將攪拌機(jī)吊起，安裝四個支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯，并裝上下軌道，使其對準(zhǔn)放入地坑內(nèi)。安裝時應(yīng)注意使機(jī)架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯位。此時，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將下導(dǎo)軌進(jìn)行基礎(chǔ)固定。
（3）機(jī)器安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場地防雨措施和運輸通道等配套項目。
2. 試動轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
（1）檢查各減速箱各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。
（2） 檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10％。
（3） 檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。
（4）檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅固，特別是運動部件的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。
（5）檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。
（6）檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。
（7）檢查料斗制動銷是否拔出插在銷孔內(nèi)。
3. 空載試運轉(zhuǎn)
（1） 啟動攪拌電動機(jī)，兩根拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電源接線。
（2）啟動卷揚(yáng)電動機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置時，應(yīng)自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如果電動機(jī)動斷電，制動電機(jī)將料斗制動住，若這里料斗下滑大于150mm現(xiàn)象，說明制動矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動電機(jī)的大螺母，以增大制動力矩。
（3）啟動卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。
（4）啟動水泵（加引水后）打水、供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
4. 重載試運轉(zhuǎn)
（1） 按所需砼配比確定供水量，并通過電子稱來控制。
（2）啟動攪拌電機(jī)運轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應(yīng)運行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌筒內(nèi)投料，同時啟動水泵向攪拌筒內(nèi)供水，放水泥。
（4）攪拌25-35秒后，啟動卸料門卸料。
（5）在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。
