碳酸鈣磨粉機、高壓磨粉機、超細磨粉機

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    高壓中速磨粉機是我公司在多年研發(fā)工業(yè)磨粉機的基礎上，引進全球先進的工業(yè)制粉技術，組織技術專家和相關工程人員經(jīng)過精心設計、試驗和改進研發(fā)出的全球領先的工業(yè)磨粉機。

【進料粒度】：25-35mm

【應用領域】：適用于建材、化工、冶金、礦山、火電、煤炭等行業(yè)產(chǎn)品物料的粉磨加工 

【適應物料】：粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料；如 水泥（生熟料）、 煤、 滑石、 長石、 石英、 礦渣、 云母、 方解石、 石灰石、 重晶石、 硫酸鉀、 膨潤土、等千余種物料。

經(jīng)濟效益高

    立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強。從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。

穩(wěn)定性更好

       主機、選粉機、風機采用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設備帶來損傷的同時，也避免了對成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風道，確保進入進風蝸殼內(nèi)的風力能順利地沿著斜面吹入主機磨腔內(nèi)部。

操作更方便

       采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，使得選粉機葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設備操作簡單，一人即可輕松操作。

成品精度高

    在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在成品細度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達50%以上。

碾壓力更大

   梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分擠壓，進而提高產(chǎn)量。

環(huán)保水平高

     主機與選粉機采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設備，嚴謹?shù)牧悴考庸すに嚕_保將粉塵污染降至最低，達到國家標準。

更高效節(jié)能

     采用高效的葉輪式節(jié)能風機，效率比直葉片式風機大大提高。傳統(tǒng)磨粉機上配用的直葉片老式風機的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風機的效率為85%以上。

    大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。
    由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

客戶情況

呼和浩特滑石磨粉線

    呼和浩特市超細粉生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)超細磨粉十余年，成品供應給多個廠家；為擴大生產(chǎn)線，考察多家企業(yè)，最后在我公司購整套滑石磨粉線。

生產(chǎn)情況

【日運轉(zhuǎn)】: 11小時

【進  料】: 方解石、滑石，粒徑200-400mm,入磨機主機的粒徑<=25mm

【成  品】: 600-1250目超細粉