銀川宇成環保供應脈沖除塵器

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銀川宇成環保供應脈沖除塵器
國內外除塵設備應用與研究現狀
1、現階段袋式除塵設備在火電廠煙塵處理中的應用
1).袋式除塵在國外燃煤電廠的應用
工業發達國家從20世紀70年代開始將袋式除塵設備用于火電廠的煙氣凈化，由于這些國家的煙塵排放要求日趨嚴格， 得到進一步發展，特別是濾袋材質的發展，使濾袋壽命得到延長，使布袋除塵設備得到較廣泛的應用，并逐漸取代靜電除塵設備。如美國，到目前為止火電廠50%為布袋除塵設備，排放標準40mg/m3。日本、德國、加拿大、澳大利亞和韓國等發達國家也紛紛將靜電除塵設備改為袋式除塵設備。其中，德國約60%為布袋除塵設備，排放標準50mg/m3；特別是在澳大利亞，有許多電廠的靜電除塵設備被改為袋式除塵設備，占80%以上，排放標準為80mg/m3，如在新南威爾斯州目前僅有4臺500MW機組仍在采用靜電除塵設備，其它機組已全部采用袋式除塵設備來處理煙塵。由此可見，袋式除塵設備已成為燃煤電廠煙氣除塵的首選技術。
2).我國燃煤電廠袋式除塵的應用與現狀
我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵設備起源于20世紀80年代初，曾在一些電廠的小型燃煤機組上使用，由于當時的客觀條件限制，沒有堅持下來。其原因，一是當時的火電廠煙塵排放在環保上沒有要求；二是袋式除塵設備當時的整體水平較落后，性能可靠、效率高的大型袋式除塵設備還未開發出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料，其它部件的加工和安裝也不精良；三是對袋式除塵設備的認識和使用經驗不夠，因此出現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。上世紀90年代以后，在引進國外先進技術，總結國內袋式除塵設備技術在燃煤鍋爐上應用的經驗基礎上，解決了一些技術問題，使袋式除塵設備得到了一定的發展和應用，如內蒙古豐泰電廠2X200MW機組2001年引進德國魯奇的布袋除塵設備獲得成功。但此后在其他電廠采用自制和仿制的布袋除塵設備，存在一些問題。
2、布袋除塵技術清灰系統的研究現狀
的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵設備乃至整個系統的成敗，新技術的開發和應用主要集中在反吹風清灰方面。現階段，脈沖強壓噴吹清灰占主導地位，同時，逆氣流弱壓反吹清灰也有了長足的發展，并逐漸顯示其優越性。
在我國早期的布袋除塵應用中，逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設備應用較多，我國八十年代引進口本技術為主建設的寶山鋼鐵公司除塵設備就屬于大型逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設備。在工業現場應用一段時間后經常出現設備阻力居高不下、除塵效率下降、換代維修困難等毛病。
與此同時，屬強力清灰的脈沖袋式除塵技術進步很快，其克服了逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設備的諸多缺點，自80年代后期開始，脈沖噴吹袋式除塵設備成為主流。國內外新建的袋式除塵設備系統基本上均采用脈沖噴吹袋式除塵設備。許多廠家將使用效果不佳的逆氣流弱壓反吹清灰袋式除塵設備或靜電除塵設備紛紛改造為脈沖噴吹袋式除塵設備。
脈沖高壓噴吹袋式除塵設備解決了逆氣流弱壓反吹清灰布袋除塵設備中清灰不徹底，效果不理想，除塵效率提高幅度小，換代維修困難等毛病。但在其他方面也付出了相應的代價，因為脈沖高壓噴吹的作用，濾袋長時間受到大的沖擊力的作用，反復作用于內骨架和高壓風之間，疲勞斷裂明顯，大幅減少濾袋壽命，致使換袋頻繁，維護費用加大。再有，噴吹技術一般設計導流文氏管，每一個布袋都對應著一個高壓噴嘴，設備加工復雜，造價高，同時，高壓噴吹利用壓縮空氣，空氣壓縮機、脈沖閥等輔助設備也是一個不可忽略的投資。總體上講，脈沖高壓噴吹一次性投資費用大，運行維護費用高。
基于上述高壓 應用的實際情況，與高壓脈沖相對的低壓脈沖初步得到了應用，上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8-12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716㎡。隨后建設的一批超高功率電爐也都競相采用大型低壓脈沖噴吹袋式除塵設備。近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型低壓脈沖噴吹，其中最大的過濾面積達15880㎡，處理風量150萬m3/h，其經濟、社會和環境效益都明顯好于以往。但低壓脈沖噴吹仍然擺脫不了設備復雜，造價高，維護費用高等缺陷，這點，可以從內蒙古呼和浩特市科森電廠的應用中得到證實。同時，一般為定型大型設備，不適合舊的除塵設備的改造，無形中造成原有資源浪費，不適合我國電力行業的現實情況。
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