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隨著新環(huán)保法的實(shí)施，節(jié)能減排成為水泥行業(yè)面臨的最大問題，除了改變生產(chǎn)工藝流程外，收塵器的應(yīng)用成為解決該問題最有效途徑。而卸料閥是除塵器排灰送風(fēng)和其他設(shè)備給料的主要設(shè)備，其中雙層重錘翻板閥和星型卸灰閥的應(yīng)用最為廣泛。我公司綜合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用，本著以節(jié)能、節(jié)約維修成本為目的，在能滿足生產(chǎn)需要的前提下，用雙層重錘翻板閥替換部分星型卸灰閥。
目前除塵器在水泥行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，除塵器的良好運(yùn)行在改善環(huán)境、回收物料、減少大氣污染、保障作業(yè)人員身體健康方面作用顯著，所以越來越受到人們的重視。而卸料閥是除塵設(shè)備排灰，送風(fēng)，給料的主要設(shè)備，與收塵器的功能緊密相關(guān)。我廠在建設(shè)期采購卸料閥時(shí)，考慮到 卸料時(shí)，上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出，因此它可以定量而連續(xù)地卸料，同時(shí)又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。并且其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低等優(yōu)點(diǎn)，所以在燒成窯尾、燒成窯頭、煤粉制備收塵器下的卸灰閥均采用了星型卸灰閥。但在設(shè)備使用過程中，特別是窯頭窯尾收塵器下的星型卸灰閥，由于我廠物料粉塵偏硬，窯頭窯尾收塵器處粉塵量多，負(fù)壓大造成星型卸料器出現(xiàn)了一系列問題，影響了整個(gè)燒成系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。問題如下：
(l)卸料器壁因總是處在卸料摩擦條件下造成外殼磨破，引起漏料，漏風(fēng)；
(2)在安裝使用過程中，除塵器中遺留異物(如焊條頭、碎鐵渣、螺栓、螺母等)造成設(shè)備卡殼或電機(jī)短路造成設(shè)備損壞；
(3) 電機(jī)散熱片積灰粉塵過多，致使電機(jī)散熱不良而燒毀；
(4)當(dāng)?shù)囟練鉁氐停諌m器內(nèi)壁積附的物料十分容易吸收空氣中的水分結(jié)成硬塊，硬塊脫落后卡住下料器葉輪，造成故障；
(5)物料顆粒大，枯接力強(qiáng)引起設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)；
(6)設(shè)備泛起沿軸向漏風(fēng)、漏灰；
(7)安裝時(shí)要保持平穩(wěn)，避免碰撞，造成殼體斷裂變形。
以上幾個(gè)問題直接導(dǎo)致我廠檢修維護(hù)成本增加，特別是漏風(fēng)，當(dāng)收塵器內(nèi)負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，如果收塵器灰斗下部的 漏風(fēng)，灰斗內(nèi)的積灰就會(huì)隨著灰斗內(nèi)的氣流揚(yáng)起，造成收塵器清灰難，過濾負(fù)荷大，最終導(dǎo)至收塵器排放標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)，阻力過高而停運(yùn)，因此卸灰裝置的嚴(yán)密性直接影響著除塵器的運(yùn)行效果，有數(shù)據(jù)表明：漏風(fēng)5%，除塵效率降低50%，漏風(fēng)10%-15%，效率降至零。另外殼體磨破、由于外殼材質(zhì)是鑄鐵無法進(jìn)行焊接，且葉片長(zhǎng)時(shí)間受風(fēng)和料的沖刷造成葉輪葉片損壞變小，故幾乎每年檢修時(shí)都需要采購新設(shè)備重新更換。后期我廠通過市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)各種卸灰閥的結(jié)構(gòu)、原理及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行對(duì)比，考慮到我廠物料的特殊性，在能滿足生產(chǎn)需要的條件下一，根據(jù)卸料能力大小選用了相應(yīng)的雙層重錘翻板閥代替部分星型卸灰閥、更換后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
1.雙層重錘翻板閥應(yīng)用前景
重錘翻板閥全名為雙層重錘翻板閥，又稱重錘式翻板鎖氣閥，雙層鎖風(fēng)閥，雙層均流卸灰閥，雙層重錘卸料閥，雙層重錘鎖風(fēng)翻板閥，雙層重錘翻板卸灰閥，雙層重錘翻板閥既能卸料又能鎖風(fēng)，是一種利用物料的自重進(jìn)行自動(dòng)卸灰裝置，可廣泛適用于冶金、化工、電力、輕工、建材、建筑、礦山、水泥、糧食、食品、工業(yè)、工程等行業(yè)，作為各類環(huán)保除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、除塵器灰斗料倉等設(shè)備的重合卸料裝置，防止野風(fēng)吹入，所以又稱雙層鎖風(fēng)閥。
2.雙層重錘翻板閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雙層重錘翻板閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠。雙層重錘卸灰閥卸灰是間歇式卸料并且采用錐型灰倉、帶斜角的密封面，即使有一些尺寸較小的結(jié)塊和雜物也可直接通過翻板閥不會(huì)發(fā)生堵料，因此卸灰徹底。該結(jié)構(gòu)決定了機(jī)械運(yùn)動(dòng)件與粉塵相互摩擦小，因此不會(huì)造成殼體磨損，所以在排灰過程中，不會(huì)造成殼體磨漏。并且當(dāng)?shù)谝粚娱y粉塵下落時(shí)，第二層閥保持密閉狀態(tài)，當(dāng)粉塵落至第二層閥時(shí)，第一層閥已關(guān)閉，則第二層閥上的粉塵在沒有負(fù)壓狀態(tài)下下落，上述過程不會(huì)造成漏風(fēng)。因此鎖風(fēng)效果也比較穩(wěn)定，漏風(fēng)率不會(huì)上升。并且相比星型卸灰閥沒有動(dòng)力消耗，且采購成本低，更換備件少，維修較為方便，、
3.雙層重錘翻板閥工作原理
該閥分為上下兩層，工作時(shí)先由機(jī)械傳動(dòng)開啟上閥，靠平衡配重自行關(guān)閉上閥，接著由機(jī)械傳動(dòng)開啟下閥，靠平衡配重關(guān)閉下閥，這樣完成一次卸灰周期。
因此綜合雙層重錘翻板閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理，確定該設(shè)備完全能滿足卸灰并能達(dá)到防漏風(fēng)功能。后來我廠采購了8臺(tái)雙層重錘翻板閥(其采購價(jià)格相比星型卸灰閥也比較便宜)，把這8臺(tái)雙層重錘翻板閥安裝到窯尾窯頭收塵器下面替換相應(yīng)的星型卸灰閥，設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)沒有出現(xiàn)漏風(fēng)及殼體磨漏現(xiàn)象，且卸灰效果良好，雖然出現(xiàn)過一次下料不暢，但通過敲打殼體側(cè)面后問題得以解決。另外相比于星型卸灰閥由于該閥采用機(jī)械傳動(dòng)，沒有動(dòng)力消耗達(dá)到了節(jié)能的目的并且還減少了維護(hù)更換電機(jī)這一環(huán)節(jié)，節(jié)省了維修人員的勞動(dòng)量。以前星型卸灰閥的每臺(tái)功率為2.2Kw，共8臺(tái)，每天的電費(fèi)為253元(每度電按0.6元計(jì)算少，如果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率按每年300夭計(jì)算，那么計(jì)算下來每年可以節(jié)約電費(fèi)73900元，為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本。
另外考慮到煤粉材質(zhì)偏軟，風(fēng)和料的沖刷力對(duì) 殼體影響較小，且在使用過程中沒出現(xiàn)殼體磨漏現(xiàn)象，并且煤粉易自燃，若選用雙層重錘翻板閥，煤粉在雙層重錘翻板閥有一時(shí)間段停留易造成擠壓有潛在安全隱患，所以煤粉制備收塵器下的卸料閥依舊使用星型卸灰閥。并且回收粉塵，小的卸灰閥并不適合選用雙層重錘翻板閥，因?yàn)榉蹓m量少物料靠重力較長(zhǎng)時(shí)間不能驅(qū)動(dòng)翻板閥，可能會(huì)引起物料固化粘接，此處選擇星型卸料器應(yīng)更為合適。
經(jīng)過實(shí)例馬劍正，使用雙層重錘翻板閥降低了設(shè)備故障率、減少了維修成本，到達(dá)了良好效果。因此在選擇卸灰閥時(shí)要考慮到所卸料的性質(zhì)，卸灰量的多少，卸灰口處壓力大小等因素，只有根據(jù)實(shí)際情況選擇正確合適的卸灰閥，才能使收塵器的功能發(fā)揮最大功效，而且還有利于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，并且還為企業(yè)本身節(jié)約了資金。
河北正域環(huán)境工程有限公司（http://www.chinahbzy.com）是家集技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試于體的 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，公司東靠104國道西與106國道毗鄰，京滬鐵路貫穿南北，交通十分便利，公司占地面積30000平米，注冊(cè)資金3000萬元 ；公司現(xiàn)有職工160人，其中具有相關(guān)專業(yè)資格的工程技術(shù)人員18人，工程師3人。
正域環(huán)境依靠成熟的技術(shù)，的產(chǎn)品質(zhì)量加完善的售后服務(wù)，產(chǎn)品，贏得了客戶的好評(píng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。多年來公司不斷加大科技投入，采用專業(yè)生產(chǎn)流程，主要零部件由專用設(shè)備自動(dòng)化完成，即降低了成本又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。確保了為客戶提供的服務(wù)。
