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目前生產的脈沖控制儀不盡人意，脈沖控制儀現在產品雖小、功能不全卻品種五花八門，往往產品制造質量好的功能少，技術好的卻制造質量較差，加上缺乏通用性和標準化，用戶在選型時往往是霧里看花。因此，需要實現脈沖控制儀的通用性和標準化，使電路板滌綸針刺氈布袋標準化、模塊化，結構積木化，才能簡化生產工藝，提高制造質量;同時實現產品多功能智能化;使用戶使用方便和放心，這是脈沖控制儀進一步發展的當務之急;新的脈沖控制儀應是以單片機為核心的多功能智能化儀表，前接差壓、脈沖壓力、溫度等變送器，后有數據通信接口，能實現對布袋除塵器的主要運行參數和狀態如定差壓清灰，溫度、閥故障的簡單在線監測和實時控制，并且能通用在各種類型脈沖袋式除塵器上(在線、離線、和氣箱脈沖等)，也能作為集散系統的終端設備與上位機進行數據通訊，進人工廠的管控網絡接受遠程的簡單控制。
(1)結構簡單，模仿PLC的積木結構。其硬件僅由一塊通用的主電路板和幾塊完全一樣的輸出電路板，加上一個外殼組成。主電路板主要由PAC芯片、參數動態顯示器、外圍電路及薄膜開關組成。輸出電路板直接外接脈沖電磁閥和管道切換閥。
(2)在單片機的存儲器中，存儲了不同類型脈沖除塵器的運行軟件包(在線、離線、氣箱脈沖的參數顯示、在線監測和實時控制程序)。產品出廠前(或用戶)只需操作幾個開關按鈕，調整設置，就可用在不同的脈沖除塵器上。
袋式除塵器在使用中發生除塵濾袋的脆化或者除塵濾袋堵塞問題。
1、機械回轉反吹扁袋除塵器的除塵濾袋發送脆化現象。
原因分析：袋式除塵器中的酸、堿或其他有機劑蒸氣作用，或其他因素對除塵濾袋的腐蝕作用。解決方法：袋式除塵器進行防腐蝕處理或使用除塵濾袋。
2、袋式除塵器的除塵濾袋發送堵塞現象。
原因一：袋式除塵器的除塵濾袋使用時間過長。解決方法：對舊的除塵濾袋進行更換，并檢查原因。
原因二：進入除塵器的處理氣體中含有水分漏水。解決方法：對袋式除塵器進行處理和修補。
原因三：袋式除塵器的風速過大。解決方法：對袋式除塵器進行堵漏，減少風速，加強清灰。
原因四：除塵器的清灰效果不良。解決方法：檢查袋式除塵器的清灰機構。
問題說明：袋式除塵器的濾袋是容易發生故障的部位，玻璃絲纖維濾袋更容易出現故障，因此必須充分注意。
原因一：袋式除塵器的相鄰濾袋間摩擦、與箱體摩擦、與吊掛裝置摩擦、粉塵的腐蝕（濾袋下部濾料毛絨變薄）、相鄰濾袋破壞，從而致除塵器的濾袋老化。
原因二：高爐煤氣干法沒沖袋式除塵器濾袋的袋室流入火種、粉塵發熱產生靜電。
解決方法：
方法一：調整袋式除塵器的濾袋張力，及結構修補已破損濾袋或更換破損的濾袋。
方法二：消除袋式除塵器中的火種、清除積灰、降溫消除靜電。
煤電廠用除塵布袋如何選型：
目前，在煤電廠除塵器中使用較多的除塵布袋的材質有PPS、PTFE、P84這幾種，其中PTFE材質得到了除塵工程師的好評。因為當煙氣超出PPS過濾氈布袋和P84的適用范圍時，還是要選擇PTFE材質的除塵布袋。按極限溫度和煙氣化學成分及含量，采用PTFE基布或在其基礎上增加一定比例的PTFE纖維復合材料，提高除塵布袋的綜合性能，滿足布袋使用壽命的要求。
布袋材料的選擇非常重要。選擇時應充分考慮所選濾料與實際煙氣工況的適應性。根據實際情況決定使用PPS或P84還是PTFE，不要盲目的選擇，以免造成布袋提前破損。根據工況要考慮布袋纖維情況，假設使用PPS材質時，如果想PPS使用壽命周期長，可考慮選擇PPS纖維。對于燃煤實際硫分大于1.5%的電廠，可使用PSS+PTFE結合的基布制作除塵布袋。
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